چرا ماشین آلات "به اندازه کافی خوب" باعث از بین رفتن سود می شود؟

یک ماشین می تواند به کار خود ادامه دهد و همچنان سود شما را کاهش دهد. من این را از یک الگوی معمول کارخانه یاد گرفتم: یک قطعه از تجهیزات هدف اصلی تولید را برآورده می کند، بنابراین تیم به استفاده از آن ادامه می دهد. اغلب متوقف نمی شود. شکسته به نظر نمی رسد. به نظر می رسد "به اندازه کافی خوب" است. هزینه پنهان به روش‌های کوچک‌تری ظاهر می‌شود: - ضایعات مواد بیشتر - زمان راه‌اندازی طولانی‌تر - مصرف انرژی بیشتر - کار اضافی اپراتور - تعمیرات برنامه‌ریزی نشده - کیفیت محصول ناسازگار - تاریخ‌های تحویل از دست رفته هر هزینه ممکن است به تنهایی قابل کنترل به نظر برسد. آنها با هم می توانند بخش بزرگی از حاشیه را از هر سفارش حذف کنند. ## قیمت خرید تنها بخشی از هزینه است بسیاری از خریداران ماشین آلات را با مشاهده قیمت فاکتور مقایسه می کنند. این عدد به راحتی قابل درک است، بنابراین اغلب بیشترین توجه را به خود جلب می کند. قیمت خرید پایین تر می تواند برای یک کار تولید ساده منطقی باشد. مشکل زمانی شروع می‌شود که دستگاه سرعت عملکرد کمتری داشته باشد، نیاز به تنظیم دستی بیشتری داشته باشد یا محصولات رد شده بیشتری ایجاد کند. دو دستگاه برش را تصور کنید. ماشین A 42000 دلار قیمت دارد و 80 قطعه قابل قبول در ساعت تولید می کند. قیمت ماشین B 55000 دلار است و 100 قطعه قابل قبول در ساعت با تنظیم کمتر تولید می کند. اگر هر دو ماشین 2000 ساعت در سال کار کنند، ماشین B می تواند حدود 40000 قطعه قابل قبول بیشتر در این دوره تولید کند. اگر ماشین A ضایعات بیشتری ایجاد کند یا به کار اضافی نیاز داشته باشد، شکاف بزرگتر می شود. دستگاه ارزان‌تر به‌طور خودکار دستگاه ارزان‌تر نیست. من ترجیح می دهم هزینه تولید یک قطعه قابل قبول را مقایسه کنم، نه فقط هزینه خرید تجهیزات را. ## تاخیرهای کوچک می توانند به ضرر سالانه بزرگ تبدیل شوند یک ماشین کند به ندرت ضرر را در یک عدد بزرگ اعلام می کند. زیان با تاخیرهای کوتاه پخش می شود. یک اپراتور ممکن است پس از هر بسته شش دقیقه وقت صرف کند تا دستگاه را تنظیم کند. یک سرپرست ممکن است ده دقیقه برای تنظیم مجدد صبر کند. یک تکنسین ممکن است بخشی از هر شیفت را صرف اصلاح ترازبندی کند. فرض کنید یک ماشین 25 دقیقه در روز کاری از دست می دهد. در طول 250 روز کاری، که برابر با 104 ساعت زمان تولید از دست رفته است. کارخانه ممکن است این زمان را به عنوان خرابی ثبت نکند، زیرا دستگاه همچنان در بیشتر نوبت کاری تولید می کند. اثر مالی هنوز واقعی است. من معمولاً از تیم تولید می‌خواهم که ضبط کنند: - زمان تنظیم - زمان تنظیم - زمان تمیز کردن - توقف‌های جزئی - تغییرات مواد - زمان دوباره کاری - زمان انتظار نتایج اغلب تصویری متفاوت از گزارش تعمیر و نگهداری نشان می‌دهند. یک ماشین می تواند چند خرابی عمده داشته باشد در حالی که ساعات زیادی را با وقفه های کوچک از دست می دهد. ## ضایعات می توانند در یک نرخ تولید قابل قبول پنهان شوند یک ماشین ممکن است سازنده به نظر برسد زیرا تعداد زیادی چرخه را تکمیل می کند. این عدد به من نمی گوید که چند محصول دارای مشخصات مورد نیاز هستند. به عنوان مثال، یک خط بسته بندی ممکن است 10000 واحد را در یک شیفت پردازش کند. اگر 3٪ نیاز به دوباره کاری یا دفع داشته باشد، 300 واحد هزینه اضافی ایجاد می کند. تیم ممکن است نیاز به بازرسی، تعمیر، بسته بندی مجدد یا تعویض آنها داشته باشد. قراضه بیشتر از مواد خام تأثیر می گذارد. همچنین می‌تواند موارد زیر را مصرف کند: - ساعات کارکرد - زمان بازرسی - مواد بسته‌بندی - ظرفیت ماشین - فضای تحویل - منابع خدمات مشتری شکاف کیفی کوچک وقتی حجم تولید بالا باشد می‌تواند پرهزینه باشد. من خروجی خوب را به جای خروجی کل اندازه می‌گیرم: ** خروجی خوب = کل خروجی - خروجی رد شده - خروجی دوباره کار شده** این رقم نمای بهتری از عملکرد ماشین ارائه می‌دهد. ## هزینه نیروی کار زمانی افزایش می‌یابد که تجهیزات نیاز به توجه مداوم داشته باشند برخی از ماشین‌آلات برای جبران محدودیت‌های طراحی یا قدیمی شدن قطعات به اپراتورهای ماهر وابسته هستند. اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد تغییرات دما را تماشا کند، فشار را با دست تنظیم کند، گیرها را حذف کند یا ابعاد را بیشتر از حد انتظار بررسی کند. ماشین کار می کند، اما کارگر زمان کمتری را صرف کارهای تولیدی برنامه ریزی شده می کند. این دو خطر ایجاد می کند. اولین ریسک هزینه مستقیم نیروی کار است. ممکن است برای رسیدن به همان خروجی به افراد بیشتر یا ساعات بیشتری نیاز باشد. دومین خطر، وابستگی به فرآیند است. هنگامی که یک اپراتور با تجربه کار را ترک می کند، جایگزین ممکن است از تنظیمات کوچکی که دستگاه را ثابت نگه می دارد اطلاعی نداشته باشد. قبل از اینکه مدیریت علت را بفهمد، کیفیت خروجی ممکن است کاهش یابد. من به مشارکت اپراتور به عنوان بخشی از هزینه ماشین نگاه می کنم. تجهیزاتی که تصحیح دستی غیرضروری را کاهش می‌دهند، ممکن است ارزش بهتری ایجاد کنند، حتی زمانی که قیمت خرید آن بالاتر باشد. ## استفاده از انرژی می تواند به یک هزینه ماهانه آرام تبدیل شود ماشین آلات قدیمی یا کم هزینه ممکن است بیش از نیاز تولید برق، هوای فشرده، آب یا گرما استفاده کنند. اختلاف 8 کیلووات ممکن است در طول یک ساعت زیاد به نظر نرسد. در طی دو شیفت، شش روز در هفته، این مبلغ می تواند به یک هزینه عملیاتی عادی تبدیل شود. هزینه انرژی نیز با شرایط ماشین تغییر می کند. یاتاقان های فرسوده، تراز ضعیف، فیلترهای مسدود شده و نشت هوا می توانند موتور یا کمپرسور را مجبور به کار سخت تر کنند. یک بررسی اساسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مصرف برق در هنگام راه‌اندازی - استفاده از برق در طول تولید معمولی - مصرف بی‌کار - اتلاف هوای فشرده - تقاضای گرمایش یا سرمایش - انرژی مصرف‌شده در حین تمیز کردن هدف جایگزینی هر دستگاه قدیمی‌تر نیست. برخی از تجهیزات پس از تعمیر و نگهداری از نظر مالی معقول باقی می مانند. نکته این است که بدانید دستگاه در حین کار چقدر هزینه دارد. ## تعمیرات برنامه ریزی نشده بر اعتماد مشتری تأثیر می گذارد قبض تعمیر تنها بخشی از خرابی است. هنگامی که یک ماشین متوقف می شود، کارخانه ممکن است با موارد زیر روبرو شود: - ارسال با تاخیر - اضافه کاری - تسریع سفارشات مواد - زمان بندی مجدد کار - تغییرات تولید - شکایات مشتری یک مثال ساده کارخانه ای است که وعده تحویل ظرف پنج روز کاری را می دهد. یک قطع دو روزه ماشین ممکن است تیم را مجبور کند تا سفارش دیگری را جابجا کند، اضافه کاری اضافه کند یا هزینه پردازش خارجی را بپردازد. فاکتور تعمیر ممکن است 1500 دلار باشد. هزینه گسترده تر می تواند بسیار بیشتر باشد. من اثر کامل خرابی را دنبال می‌کنم: هزینه توقف = حاشیه سهم از دست رفته + نیروی کار اضافی + هزینه تعمیر + هزینه تحویل ** این محاسبه نیازی به کامل بودن ندارد. یک تخمین معقول مفیدتر از نادیده گرفتن ضرر است. ## سوابق تعمیر و نگهداری الگوی واقعی را نشان می‌دهد بسیاری از کارخانه‌ها سوابق تعمیر و نگهداری را نگه می‌دارند اما از آن‌ها برای راهنمایی تصمیم‌گیری در مورد تجهیزات استفاده نمی‌کنند. یک رکورد مفید باید نشان دهد: - تاریخ و مدت هر توقف - دلیل توقف - قطعات تعویض شده - ساعات کار - محصولات آسیب دیده - ضایعات ایجاد شده - خرابی های تکراری - رفع موقت پس از چند ماه، مشکلات تکراری آسان تر می شوند. اگر همان سنسور هر شش هفته یکبار از کار بیفتد، تعویض سنسور ممکن است علت را حل نکند. این مشکل می‌تواند شامل لرزش، گرما، سیم‌کشی، رطوبت یا قرارگیری نامناسب باشد. اگر اپراتورها هر روز صبح همان تنظیم را گزارش کنند، ممکن است مشکل به جای مهارت اپراتور به طراحی راه اندازی مرتبط باشد. داده های تعمیر و نگهداری شکایات مبهم را به الگویی تبدیل می کند که می تواند از یک تصمیم بهتر پشتیبانی کند. ## روشی عملی برای مقایسه تعویض و تعمیر وقتی ماشینی را بررسی می کنم، به جای تکیه بر قیمت خرید، از یک مقایسه ساده استفاده می کنم. ### 1. اندازه گیری عملکرد فعلی خروجی واقعی، خروجی قابل قبول، ضایعات، زمان خرابی، زمان راه اندازی، ساعات کار، و مصرف انرژی را ثبت کنید. در صورت امکان از سوابق تولید چند ماهه استفاده کنید. یک هفته غیرمعمول خوب یا بد ممکن است وضعیت طبیعی را نشان ندهد. ### 2. محاسبه زیان عملیاتی سالانه هزینه های قابل اندازه گیری مرتبط با دستگاه را اضافه کنید: - ضایعات - دوباره کاری - تولید از دست رفته - کار اضافی - تعمیرات - انرژی - پردازش خارجی - مشکلات تحویل برخی از مقادیر نیاز به تخمین دارند. مفروضات را یادداشت کنید تا بعداً محاسبات بررسی شود. ### 3. تخمین هزینه یک گزینه بهتر شامل بیشتر از قیمت تجهیزات: - نصب - آموزش - ابزار جدید - تغییرات ساختمان - نرم افزار یا کنترل - قطعات تعمیر و نگهداری - زمان توقف تولید در هنگام تعویض ماشین جدید ممکن است برخی از هزینه های موجود را نیز کاهش دهد. آن پس انداز را جدا نگه دارید و توضیح دهید که چگونه تخمین زده شده است. ### 4. مقایسه دوره بازپرداخت یک محاسبه ساده این است: **دوره بازپرداخت = کل سرمایه گذاری ÷ پس انداز سالانه مورد انتظار نتیجه فقط یک راهنما است. تقاضا، کیفیت نگهداری، آموزش اپراتور و ترکیب محصول می تواند نتیجه را تغییر دهد. ### 5. قبل از خرید ادعا را آزمایش کنید از تامین کننده بخواهید ماشین را با استفاده از مواد مشابه، ابعاد محصول، الزامات چرخه و استانداردهای کیفیت نشان دهد. نمایش با استفاده از شرایط ایده آل ممکن است با شرایط کارخانه مطابقت نداشته باشد. من می‌خواهم تغییرات عادی تنظیمات، تنوع مواد، تمیز کردن و وظایف اپراتور را ببینم. ## وقتی "به اندازه کافی خوب" هنوز انتخاب درستی است، هر ماشین قدیمی نیاز به تعویض ندارد. نگهداری تجهیزات ممکن است زمانی معقول باشد که: - تقاضا پایدار باشد - کیفیت در محدوده مورد نیاز باقی بماند - قطعات یدکی در دسترس باشد - زمان از کار افتادن تاثیر کمی بر تحویل داشته باشد - مصرف انرژی قابل قبول باشد - اپراتورها به اصلاح دستی بیش از حد نیاز نداشته باشند - ماشین ظرفیت کافی برای چند سال آینده داشته باشد تعمیر کم هزینه زمانی که مشکل ایزوله شده باشد و ماشین هنوز با برنامه تولید مطابقت دارد می تواند منطقی باشد. نگرانی زمانی شروع می شود که تیم به تعمیر همان مشکل بدون اندازه گیری هزینه بیشتر ادامه می دهد. ## نظر من: ماشین آلات را بر اساس سود در هر واحد خوب قضاوت نکنید یک ماشین را نباید فقط بر اساس شروع، توقف یا رسیدن به سرعت نامی خود قضاوت کرد. من به نتیجه ای که به دست مشتری می رسد نگاه می کنم. دستگاه چند واحد قابل قبول تولید می کند؟ چه مقدار نیروی کار از آن خروجی پشتیبانی می کند؟ چه مقدار مواد تبدیل به زباله می شود؟ هر چند وقت یک بار فرآیند برنامه تولید را قطع می کند؟ وقتی تقاضا افزایش می یابد چه اتفاقی می افتد؟ بهترین تصمیم برای تجهیزات همیشه خرید یک ماشین جدید نیست. این تصمیم بر اساس داده های عملیاتی کامل است. "به اندازه کافی خوب" می تواند یک استاندارد معقول برای یک فرآیند کم خطر باشد. زمانی گران می شود که ضایعات مکرر، تولید کند و کیفیت ناپایدار را پنهان کند. بررسی واضح خروجی، زمان خرابی، نیروی کار، انرژی، تعمیر و نگهداری و ضایعات می تواند نشان دهد که آیا دستگاه از سود حمایت می کند یا بی سر و صدا آن را از بین می برد.

وقتی قیمت ماشین آلات را مقایسه می کنم، قیمت خرید پایین می تواند جذاب به نظر برسد. عدد موجود در نقل قول به راحتی قابل درک است. هزینه خرابی، تعمیرات، آموزش اپراتور، قطعات یدکی و مواد هدر رفته سخت تر است. اینجاست که بسیاری از خریداران معامله را اشتباه ارزیابی می کنند. ماشینی که در ابتدا هزینه کمتری دارد ممکن است هزینه های بیشتری را در طول استفاده روزانه ایجاد کند. قیمت خرید تنها بخشی از تصویر مالی است. هزینه پس از تحویل متوقف نمی شود من قبل از انتخاب ماشین آلات به پنج حوزه نگاه می کنم: - قیمت خرید - نصب و راه اندازی - مصرف انرژی یا سوخت - تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی - خرابی و تلفات تولید یک ماشین ارزان قیمت ممکن است قدرت بیشتری مصرف کند، نیاز به تعمیرات بیشتر داشته باشد، یا نیاز به قطعاتی داشته باشد که تهیه آنها مشکل است. هر شماره می تواند پس انداز نشان داده شده در نقل قول اصلی را کاهش دهد. یک مثال ساده درک این موضوع را آسان تر می کند. دو کمپرسور هوای کارگاهی را تصور کنید. قیمت ماشین A 4000 دلار و ماشین B 6000 دلار است. ماشین A برق بیشتری مصرف می کند و بعد از 18 ماه نیاز به تعمیر اساسی دارد. ماشین B در ابتدا هزینه بیشتری دارد اما با مصرف انرژی کمتر کار می کند و دسترسی آسان تری به قطعات سرویس دارد. اگر ماشین A هر ماه 80 دلار به هزینه های انرژی اضافه کند، هر سال 960 دلار هزینه اضافی ایجاد می کند. تعمیری که 1200 دلار هزینه دارد دوباره مقایسه را تغییر می دهد. ممکن است دستگاه ارزان‌تر دیگر گزینه کم‌هزینه‌تر نباشد. ارقام دقیق بسته به ماشین، حجم کار و قیمت انرژی محلی متفاوت خواهد بود. روش خرید مفید باقی می ماند. زمان خرابی ممکن است بیشتر از تعمیر هزینه داشته باشد وقتی ماشینی متوقف می شود، هزینه به صورت حساب خدمات محدود نمی شود. همچنین ممکن است از دست بدهم: - ساعات کاری کارمندان - زمان تحویل مشتری - مواد اولیه - ظرفیت تولید - اعتماد مشتریان عادی ماشین بسته بندی که یک ساعت متوقف می شود ممکن است مشکل کوچکی به نظر برسد. ماشینی که در طول یک سفارش شلوغ به مدت دو روز متوقف می شود می تواند چندین بخش را تحت تأثیر قرار دهد. این در کارخانه های کوچک رایج است. یک شرکت ممکن است یک دستگاه برش ارزان قیمت را انتخاب کند، سپس متوجه شود که ارائه دهنده خدمات محلی آن نمی تواند آن مدل را پشتیبانی کند. مالک منتظر تکنسین یا قطعات وارداتی است. صورتحساب تعمیر ممکن است قابل مدیریت باشد، اما زمان انتظار باعث ضرر بیشتر می شود. قبل از خرید، از تامین کننده سه سوال مستقیم می پرسم: 1. قطعات مشترک با چه سرعتی قابل تحویل هستند؟ 2. چه کسی دستگاه را در منطقه من تعمیر خواهد کرد؟ 3. اگر دستگاه در طول تولید عادی متوقف شود چه اتفاقی می افتد؟ پاسخ‌های واضح به من کمک می‌کند تا درباره ریسک عملیاتی قضاوت کنم. قطعات ارزان قیمت می تواند عمر دستگاه را کوتاه کند برخی از ماشین ها از قطعات ارزان قیمت استفاده می کنند که سریعتر فرسوده می شوند. تسمه ها، بلبرینگ ها، تیغه ها، فیلترها، مهر و موم ها و کنترل های الکتریکی ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشند. یک تامین کننده باید بتواند لیستی از قطعات یدکی ارائه دهد. من به جای اینکه فقط به بدنه دستگاه نگاه کنم قیمت اقلام سرویس معمولی را بررسی می کنم. همچنین می‌پرسم که آیا قطعات محصول استاندارد هستند یا برای یک مدل ماشین خاص ساخته شده‌اند. ممکن است تهیه قطعات استاندارد آسان تر باشد. قطعات ویژه می توانند زمان انتظار طولانی تر و هزینه های خدمات بالاتر را ایجاد کنند. یک بررسی مفید برای محاسبه هزینه نگهداری مورد انتظار برای سه سال است: - سرویس منظم - تعویض قطعات - بازدید از تکنسین - روان کننده ها و فیلترها - پشتیبانی از نرم افزار یا سیستم کنترل، در صورت نیاز، نتیجه هر تعمیر را پیش بینی نمی کند. نسبت به قیمت خرید به تنهایی تصویر بهتری به من می دهد. کیفیت خروجی بر هزینه واقعی تأثیر می‌گذارد یک ماشین می‌تواند ارزان باشد اما اگر نتایج متناقضی ایجاد کند، همچنان گران است. فرض کنید یک دستگاه ارزان قیمت هر روز مقدار کمی محصول معیوب ایجاد می کند. هر مورد رد شده از مواد، نیروی کار و زمان ماشین استفاده می کند. ضرر ممکن است در فاکتور تعمیر و نگهداری ظاهر نشود، اما بر حاشیه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، کارگاهی که 500 قطعه در روز تولید می کند ممکن است 3٪ را به دلیل برش ناپایدار یا کالیبراسیون ضعیف رد کند. این معادل 15 قسمت رد شده در هر روز است. این اثر به هزینه های مواد و نیروی کار بستگی دارد، اما ضرر سالانه می تواند معنی دار شود. من خروجی نمونه را قبل از تصمیم گیری بررسی می کنم. از تامین کننده می خواهم که دستگاه را با موادی مشابه من راه اندازی کند. من سرعت، دقت، نویز، مصرف برق و میزان نقص را ثبت می‌کنم. یک نمایش باید با شرایط واقعی کار مطابقت داشته باشد. یک آزمایش کوتاه با مواد آسان ممکن است نحوه عملکرد دستگاه را در طول یک شیفت کامل نشان ندهد. زمان اپراتور بخشی از قیمت است ماشینی که به آموزش طولانی نیاز دارد ممکن است هزینه های نیروی کار را افزایش دهد. اپراتورهای جدید همچنین ممکن است در طول دوره یادگیری اشتباهات بیشتری مرتکب شوند. بررسی می‌کنم: - مدت زمان آموزش اولیه چقدر طول می‌کشد - آیا دستورالعمل‌ها به زبانی که تیم من می‌فهمد موجود است یا خیر - تنظیم دستگاه چقدر آسان است - آیا یک اپراتور می‌تواند حجم کار عادی را مدیریت کند - چه آموزش‌های ایمنی لازم است یک صفحه کنترل واضح و دسترسی ساده به تعمیر و نگهداری می‌تواند در زمان صرفه‌جویی کند. این پس‌اندازهای کوچک می‌توانند بیش از یک تفاوت متوسط ​​در قیمت اصلی مهم باشند. یک فرآیند خرید عملی من قبل از تایید خرید ماشین آلات از این فرآیند استفاده می کنم: 1. حجم کار روزانه و خروجی مورد نیاز را تعریف کنید. 2. مواد، منبع نیرو، فضای کاری و نیازهای ایمنی را فهرست کنید. 3. از هر تامین کننده همان جزئیات فنی را بخواهید. 4. هزینه انرژی، خدمات، قطعات یدکی و نیروی کار را محاسبه کنید. 5. دستگاه را با موادی نزدیک به تولید واقعی آزمایش کنید. 6. پشتیبانی محلی و در دسترس بودن قطعات را بررسی کنید. 7. شرایط گارانتی را به صورت کتبی بخواهید. 8. هزینه مورد انتظار را در طول سه تا پنج سال مقایسه کنید. این رویکرد به این معنی نیست که گران ترین ماشین انتخاب درستی است. یک ماشین پایه ممکن است برای یک کارگاه کوچک با استفاده سبک مناسب باشد. یک مدل با قیمت بالاتر ممکن است برای تولید مداوم منطقی تر باشد. قانون من ساده است: من فقط نمی پرسم: "هزینه خرید چقدر است؟" من همچنین می پرسم: "هزینه ادامه کار چقدر است؟" زمانی که دستگاه با حجم کار مطابقت داشته باشد، قطعات قابل دسترسی داشته باشد و پشتیبانی مناسبی دریافت کند، قیمت پایین می تواند معامله خوبی باشد. زمانی که تصمیم خرید مصرف انرژی، زمان خرابی، نیازهای خدمات و کیفیت خروجی را نادیده می گیرد، به یک انتخاب پرهزینه تبدیل می شود. بهترین مقایسه بین دو برچسب قیمت نیست. این بین کل هزینه مالکیت و استفاده از هر دستگاه است.

من فکر می کردم تجهیزات فقط زمانی گران است که قیمت خرید آن بالا باشد. پس از کار با تیم‌های عملیاتی، الگوی متفاوتی دیدم: یک ماشین با قیمت پایین‌تر زمانی که باعث خرابی، ضایعات، کار تعمیر و کار اضافی می‌شود، می‌تواند هزینه بیشتری داشته باشد. فاکتور خرید تنها بخشی از هزینه است. بار بزرگتر اغلب پس از نصب ظاهر می شود. یک ماشین ممکن است تولید را کند کند زیرا اپراتورها باید آن را با دست تنظیم کنند. یک پمپ ممکن است انرژی بیشتری از حد انتظار مصرف کند. یک خط بسته بندی ممکن است محصولات را رد کند زیرا تنظیمات آن در طول یک شیفت تغییر می کند. این ضررهای کوچک می تواند ماه ها قبل از اینکه کسی آنها را اندازه گیری کند ادامه یابد. من به تجهیزات از طریق یک سوال ساده نگاه می کنم: ** پس از شروع به کار این دستگاه چه هزینه ای برای کسب و کار خواهد داشت؟** ### هزینه کامل را بررسی کنید، نه فقط قیمت خرید را قبل از اینکه تامین کنندگان را مقایسه کنم، هزینه های مربوط به تجهیزات را لیست می کنم: - خرید و نصب - مصرف انرژی - تعمیر و نگهداری معمول - قطعات یدکی - آموزش اپراتور - ضایعات تولید - زمان از کار افتادن - هزینه های تمیز کردن و تعویض اغلب زمان تعویض خرید تصمیم گیری ماشینی با قیمت 20000 دلار ممکن است جذاب تر از ماشینی با قیمت 27000 دلار به نظر برسد. اگر مدل ارزان‌تر از برق بیشتری استفاده می‌کند، نیاز به تنظیمات دستی مکرر دارد و تمیز کردن آن بیشتر طول می‌کشد، ممکن است شکاف قیمت در سال اول از بین برود. من تصور نمی کنم که گزینه گران تر همیشه عملکرد بهتری داشته باشد. من از تامین کنندگان می خواهم هزینه هر ویژگی را توضیح دهند و داده های عملیاتی را ارائه دهند که با شرایط تولید من مطابقت دارد. ### اندازه گیری زمان خرابی در خروجی از دست رفته نادیده گرفتن Downtime آسان است زیرا همیشه به عنوان یک فاکتور جداگانه ظاهر نمی شود. هزینه آن ممکن است به صورت تاخیر در سفارشات، اضافه کاری، کارکنان بیکار، یا اهداف تولید از دست رفته نشان داده شود. من آن را با یک روش ساده محاسبه می‌کنم: **هزینه توقف = کار بیکار + ارزش تولید از دست رفته + هزینه بازیابی ** یک کارخانه بسته‌بندی کوچک به دلیل نقص سنسور و تنظیم مجدد دستی می‌تواند دو ساعت در هفته از دست بدهد. اگر خط 300 واحد در ساعت تولید کند و سهم هر واحد 4 دلار باشد، ارزش تولید از دست رفته ممکن است قبل از اضافه شدن هزینه های کار و بازیابی به 2400 دلار در هفته برسد. رقم واقعی به تجارت بستگی دارد، اما روش مفید است. این یک شکایت مبهم را به شماره ای تبدیل می کند که می تواند از تصمیم خرید پشتیبانی کند. ### بپرسید که تجهیزات در طول یک شیفت کامل چگونه رفتار می کنند یک نمایش کوتاه می تواند تقریباً هر ماشینی را مناسب به نظر برساند. من ترجیح می دهم ببینم که در شرایط عادی کار چگونه عمل می کند. من اطلاعاتی در مورد: - خروجی در یک شیفت کامل - نرخ خطا - زمان تغییر - مراحل تمیز کردن - سر و صدا و گرما - حجم کاری اپراتور - عملکرد با مواد مختلف - بازیابی پس از خطا ماشینی که به مدت بیست دقیقه خوب کار می کند ممکن است بعد از چندین ساعت گرما، گرد و غبار، لرزش یا استفاده مکرر رفتار متفاوتی داشته باشد. وقتی آزمایش زنده امکان‌پذیر نیست، گزارش‌های آزمایش، سوابق تعمیر و نگهداری یا جزئیات تماس را برای کاربرانی که نیازهای تولید مشابه دارند درخواست می‌کنم. همچنین می‌پرسم که آیا خروجی گزارش‌شده شامل مداخله دستی است یا خیر. ظرفیت اعلام شده 1000 واحد در ساعت ممکن است به مواد ایده آل و اپراتور اختصاصی بستگی داشته باشد. ### قبل از امضا به تعمیر و نگهداری نگاه کنید تعمیر و نگهداری تنها یک مسئله فنی نیست. بر زمان‌بندی، نیروی کار، موجودی و خدمات مشتری تأثیر می‌گذارد. من می‌خواهم به سؤالات عملی پاسخ روشنی بدهم: - کدام قسمت‌ها اغلب فرسوده می‌شوند؟ - قطعات تعویض معمولی چقدر عمر می کنند؟ - آیا تکنسین های محلی می توانند تجهیزات را سرویس کنند؟ - تعمیر استاندارد چقدر طول می کشد؟ - کدام قسمت ها باید در محل نگهداری شوند؟ - آیا پشتیبانی از راه دور در دسترس است؟ - تامین کننده چه آموزشی ارائه می دهد؟ مدیریت ماشینی که برای سفر از شهر دیگری به یک متخصص نیاز دارد ممکن است در طول یک مشکل تولید مشکل باشد. یک قطعه استاندارد موجود از چندین تامین کننده ممکن است تاخیر تعمیر را کاهش دهد. همچنین بررسی می‌کنم که آیا دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری به زبانی نوشته شده‌اند که اپراتورها بتوانند از آن پیروی کنند. هنگامی که در ساعت 2 بعدازظهر در یک شیفت کاری شلوغ رخ می دهد، یک دفترچه راهنما که در کشو می ماند کمک زیادی نمی کند. ### دستگاه را با حجم کار واقعی تطبیق دهید خرید ظرفیت بیشتر از نیاز کسب و کار می تواند مشکلات خود را ایجاد کند. تجهیزات بزرگتر ممکن است به فضا، نیرو، کارکنان و نگهداری بیشتری نیاز داشته باشند. من دستگاه را با حجم کار فعلی و تقاضای احتمالی در چند سال آینده مقایسه می کنم. من برای ظرفیتی که ممکن است بدون استفاده بنشیند، هزینه ای پرداخت نمی کنم. برای مثال، یک تولیدکننده کوچک مواد غذایی ممکن است به خطی نیاز داشته باشد که سه نوع محصول و دو تغییر روزانه را انجام دهد. ماشینی که برای تولید مداوم طراحی شده است می تواند زمان راه اندازی طولانی تر و کار تمیز کردن بیشتری ایجاد کند. یک سیستم ساده‌تر ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد، حتی اگر حداکثر خروجی آن روی کاغذ کمتر به نظر برسد. انتخاب درست دستگاهی با بیشترین تعداد نیست. این دستگاهی است که بدون اضافه کردن هزینه قابل اجتناب، متناسب با کار است. ### فرآیند پشتیبانی تامین کننده را مرور کنید کیفیت محصول مهم است، اما پشتیبانی تامین کننده می تواند نتیجه بلندمدت را شکل دهد. می‌پرسم درخواست‌های خدمات چگونه بررسی می‌شوند، چه کسی تماس را دریافت می‌کند، چه اطلاعاتی لازم است و چگونه به‌روزرسانی‌ها به اشتراک گذاشته می‌شوند. شرایط گارانتی را نیز به دقت بررسی می کنم. گارانتی ممکن است بخشی را پوشش دهد، اما کار، سفر، مواد مصرفی، یا آسیب ناشی از استفاده نادرست را شامل نمی شود. شرایط پشتیبانی واضح از سردرگمی بعدا جلوگیری می کند. آنها همچنین به من کمک می کنند تا تامین کنندگان را با استفاده از استانداردهای یکسان به جای تکیه بر زبان فروش مقایسه کنم. ### یک کارت امتیازی تجهیزات ساده بسازید من از کارت امتیازی با دسته بندی هایی استفاده می کنم: - کل هزینه عملیاتی - سابقه قابلیت اطمینان - پاسخگویی به خدمات - سهولت استفاده - مصرف انرژی - ایمنی و انطباق - دسترسی به قطعات یدکی - متناسب با فرآیندهای فعلی - عمر مفید مورد انتظار هر دسته بر اساس شواهد امتیازی دریافت می کند. ادعای تامین کننده بدون اطلاعات پشتیبان امتیاز کمتری نسبت به یک نتیجه مستند از یک عملیات مشابه دریافت می کند. این روش بحث را متمرکز نگه می دارد. همچنین به بخش های مختلف کمک می کند تا دیدگاه مشابهی داشته باشند. امور مالی می تواند هزینه را بررسی کند، عملیات می تواند خروجی را بررسی کند و تعمیر و نگهداری می تواند نیازهای خدمات را بررسی کند. تجهیزات باید از کسب و کار حمایت کنند، نه اینکه بی سر و صدا آن را تخلیه کنند. دریافته‌ام که قوی‌ترین تصمیم‌گیری‌ها برای خرید از نگاه کردن به نمایشگاه، اندازه‌گیری هزینه روزانه، و پرسیدن نحوه عملکرد دستگاه در زمانی که کار مشغول است، مواد تغییر می‌کند و مشکلات ظاهر می‌شود، حاصل می‌شود. قیمت خرید پایین تر می تواند مفید باشد، اما نباید تنها دلیل انتخاب دستگاه باشد. وقتی هزینه مالکیت، زمان خرابی، تعمیر و نگهداری و تناسب حجم کار را مقایسه می‌کنم، توضیح تصمیم در مورد تجهیزات آسان‌تر می‌شود و احتمال اینکه بعداً به نتیجه نهایی آسیب برساند کمتر می‌شود.

ماشین آلات کهنه می تواند به آرامی سود را کاهش دهد. تاخیرهای کوچک به سفارش های از دست رفته تبدیل می شوند. قطعات فرسوده محصولات رد شده بیشتری ایجاد می کنند. اپراتورها به جای اینکه تولید را در مسیر خود نگه دارند، زمان خود را صرف تنظیم تنظیمات می کنند. مصرف انرژی ممکن است افزایش یابد در حالی که خروجی ثابت بماند. من دیده ام که بسیاری از مشاغل با خرید تجهیزات بیشتر پاسخ می دهند. این می تواند یک مشکل را حل کند و در عین حال مشکل دیگری را ایجاد کند: هزینه های بالاتر، آموزش بیشتر، فضای کف اضافی و دوره بازپرداخت طولانی تر. راه بهتر این است که ماشین آلات در حال استفاده را بررسی کنید و در جایی که کسب و کار زمان، کیفیت یا ظرفیت خود را از دست می دهد، ارتقا دهید. ### 1. منبع خروجی از دست رفته را پیدا کنید. من با نگاه کردن به فرآیند کامل تولید شروع می کنم، نه تنها ماشینی که بیشترین نویز را ایجاد می کند. سؤالات مفید عبارتند از: - دستگاه هر چند وقت یکبار متوقف می شود؟ - هر توقف چقدر طول می کشد؟ - کدام قسمت ها بیشتر خراب می شوند؟ - چه مقدار مواد تبدیل به زباله می شود؟ - راه اندازی چقدر زمان نیاز دارد؟ - آیا اپراتورها می توانند سیستم را بدون پشتیبانی خارجی تنظیم کنند؟ - آیا دستگاه نسبت به مدل های جدیدتر با ظرفیت مشابه، توان بیشتری مصرف می کند؟ یک رکورد ساده از کار افتادگی می تواند الگوها را نشان دهد. یک توقف ده دقیقه ای ممکن است جزئی به نظر برسد. ده توقف در روز می تواند بیش از هشت ساعت تولید را از یک ماه کاری حذف کند. ### 2. مقایسه هزینه های تعمیر با هزینه های ارتقاء تعمیر یک ماشین قدیمی ممکن است ارزان تر به نظر برسد، اما همان خرابی می تواند چندین بار برگردد. من مقایسه می کنم: - صورتحساب های تعمیر - قطعات تعویضی - ساعات کار - تولید از بین رفته - مواد ضایعات - مصرف انرژی - بازدید از خدمات - عمر مورد انتظار بعد از تعمیر ارتقاء به معنای تعویض کامل نیست. یک پنل کنترل جدید، سیستم حسگر، واحد درایو، گارد ایمنی یا سیستم تغذیه مواد ممکن است ضعف اصلی را برطرف کند. انتخاب صحیح بستگی به شرایط دستگاه و نقشی که در تولید دارد دارد. ### 3. ارتقاء بخشی که خط را محدود می کند خط تولید اغلب با سرعت پایین ترین مرحله خود کار می کند. یک نوار نقاله قدیمی می تواند چندین ماشین جدیدتر را به تاخیر بیندازد. یک واحد گرمایش کند می تواند بسته بندی را نگه دارد. یک مرحله بازرسی دستی می تواند یک صف در نزدیکی انتهای خط ایجاد کند. من روی محدودیتی تمرکز می کنم که بیشترین تعداد سفارش ها را تحت تأثیر قرار می دهد. بهبود یک ماشین کم اهمیت ممکن است تغییرات مالی کمی ایجاد کند، حتی زمانی که ارتقاء روی کاغذ جذاب به نظر می رسد. یک بررسی مفید شامل: 1. خروجی فعلی در ساعت 2. خروجی هدف در ساعت 3. متوسط ​​زمان از کار افتادن 4. نرخ ضایعات 5. زمان کار در هر واحد 6. مصرف انرژی در هر ساعت کارکرد 7. هزینه ارتقای پیشنهادی این به پروژه یک هدف تجاری می دهد تا تمرکز فقط بر فناوری. ### 4. استفاده از ارتقاء را آسان کنید اگر اپراتورها از استفاده از آنها اجتناب کنند، یک ماشین می تواند عملکردهای پیشرفته ای داشته باشد و همچنان ضعیف عمل کند. من به دنبال کنترل‌هایی می‌گردم که واضح باشند، تنظیماتی را که می‌توان ذخیره کرد و نقاط نگهداری که دسترسی به آنها آسان باشد. اپراتورها باید بدانند که عملکرد عادی چگونه به نظر می رسد و هنگام ظاهر شدن یک هشدار چه اقدامی انجام دهند. آموزش می‌تواند عملی بماند: - نشان دادن فرآیند راه‌اندازی صحیح - توضیح رایج‌ترین آلارم‌ها - علامت‌گذاری نقاط بازرسی - ایجاد یک روال تمیز کردن کوتاه - ثبت تنظیمات تایید شده - بررسی فرآیند پس از هفته اول. دستورالعمل‌های پاک باعث کاهش حدس و گمان می‌شود. آنها همچنین به اعضای جدید تیم کمک می کنند تا تجهیزات را با اختلال کمتری یاد بگیرند. ### 5. ردیابی نتایج پس از نصب یک ارتقاء به اهداف قابل اندازه گیری نیاز دارد. توصیه می کنم قبل و بعد از تغییر نتایج را ثبت کنید. این رکورد می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - واحدهای تولید شده در هر شیفت - توقف‌های برنامه‌ریزی نشده - میانگین زمان راه‌اندازی - واحدهای رد شده - ضایعات مواد - مصرف انرژی - ساعات نگهداری مثلاً یک کارخانه بسته‌بندی ممکن است متوجه شود که ماشین پرکننده آن مسئله اصلی نیست. ضرر بیشتر ممکن است ناشی از تغییرات مکرر برچسب باشد که هر بار خط را برای چند دقیقه متوقف می کند. یک سیستم تعویض سریعتر می تواند زمان تولید قابل استفاده بیشتری نسبت به یک پرکننده سریعتر ایجاد کند. درس ساده است: قبل از انتخاب تجهیزات، تاخیر را اندازه بگیرید. ### 6. برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در حول و حوش تولید تعمیر و نگهداری نباید منتظر خرابی باشد، زیرا یک شکست بر سفارشات مشتری تأثیر می گذارد. یک برنامه کاربردی ممکن است شامل نظافت روزانه، چک های هفتگی، بازرسی های ماهانه و تعویض برنامه ریزی شده قطعات فرسوده باشد. برنامه دقیق به دستگاه، مواد، ساعات کار و راهنمایی سازنده بستگی دارد. همچنین توصیه می کنم برای خطاهای مکرر سوابق داشته باشید. اگر همان موتور، تسمه، سنسور یا یاتاقان چندین بار از کار بیفتد، ممکن است شرکت به جای تعویض مکرر قطعه، نیاز به بررسی علت داشته باشد. ### 7. پرونده مالی را بررسی کنید یک بررسی مالی واضح به جلوگیری از تصمیمات گران قیمت بر اساس فرضیات کمک می کند. برآورد اولیه بازپرداخت می تواند از این ساختار استفاده کند: ** هزینه ارتقاء ÷ پس انداز ماهانه مورد انتظار و سود ناخالص اضافه شده = دوره بازپرداخت تخمینی ** برآورد باید در صورت امکان از داده های اندازه گیری شده استفاده کند. نتایج مورد انتظار ممکن است به دلیل حجم سفارش، ترکیب محصول، نرخ نیروی کار و نیازهای تعمیر و نگهداری تغییر کند. هیچ ماشینی نمی تواند افزایش سود ثابت را تضمین کند. یک تصمیم درست از تطبیق ارتقاء با یک مشکل تولید اثبات شده حاصل می شود. ### 8. حفظ ایمنی و انطباق در طرح ارتقای ماشین آلات باید از اپراتورها محافظت کند و از روش های ایمنی که قبلاً در سایت استفاده شده است پشتیبانی کند. بررسی ممکن است شامل نگهبانی، توقف های اضطراری، کار برق، نقاط دسترسی، سر و صدا، گرما، گرد و غبار و آموزش اپراتور باشد. الزامات محلی و دستورالعمل های سازنده باید نصب را راهنمایی کند. یک ماشین سریع‌تر اگر شرایط کاری ناامن ایجاد کند یا کار روزانه را سخت‌تر کند، بهبود تجاری مفیدی نیست. زمانی که پروژه با داده ها شروع می شود و با عادات عملیاتی روشن به پایان می رسد، ارتقاء ماشین آلات بهترین کار را دارد. من تجهیزات جدید را به عنوان یک خرید ساده تلقی نمی کنم. من با آن به عنوان راهی برای حذف منبع خاصی از ضایعات، تاخیر یا از دست دادن کیفیت رفتار می کنم. وقتی کسب‌وکار محدودیت واقعی را شناسایی می‌کند، سطح مناسب ارتقا را انتخاب می‌کند، تیم را آموزش می‌دهد و نتایج را دنبال می‌کند، تجهیزات بهتر می‌توانند از خروجی ثابت‌تر و حاشیه‌های سالم‌تر پشتیبانی کنند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

1. رابرت اس. کاپلان، 2021، اندازه‌گیری هزینه‌های پنهان زمان توقف ماشین‌آلات 2. مایکل ای. پورتر، 2020، کارایی عملیاتی و سودآوری پایدار کسب‌وکار 3. سوزان جی. هارت، 2022، هزینه کل مالکیت تجهیزات. برنامه‌ریزی و مدیریت قابلیت اطمینان صنعتی 5. توماس آر. پلتزمن، 2023، روش‌های تولید ناب برای کاهش ضایعات و بهبود کیفیت