تحقیق و توسعه + تعمیرات خبره: راه حل نهایی محیطی

بسیاری از شرکت‌ها با مشکل مشابهی روبرو هستند: تجهیزات کند، آسیب دیده یا قدیمی می‌شوند و جایگزینی آن آسان‌تر از تعمیر به نظر می‌رسد. با این حال، یک خرید جدید می تواند استفاده از مواد اضافی، انتشار گازهای گلخانه ای حمل و نقل، کار نصب و آموزش کارکنان را به همراه داشته باشد. وقتی یک دستگاه صنعتی را ارزیابی می کنم، فقط به قدمت آن نگاه نمی کنم. من عملکرد، تاریخچه تعمیر، مصرف انرژی، وضعیت ایمنی و در دسترس بودن قطعات جایگزین را بررسی می کنم. این به من کمک می کند تصمیم بگیرم که آیا تجهیزات نیاز به تعمیر، بهبود فنی یا جایگزینی کامل دارد. تحقیق و توسعه و تعمیر متخصص می تواند از حفاظت از محیط زیست به روشی عملی حمایت کند. این به تجهیزات مفید زمان کار بیشتری می‌دهد، ضایعات قابل اجتناب را کاهش می‌دهد و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا هزینه‌های تعمیر و نگهداری را بدون دادن وعده‌های پشتیبانی نشده کنترل کنند. ## با ارزیابی واضح تجهیزات شروع کنید برنامه تعمیر باید با حقایق شروع شود. من معمولاً موارد زیر را ثبت می‌کنم: - نوع و سن تجهیزات - عیب اصلی و تأثیر آن بر تولید - سوابق تعمیر و نگهداری قبلی - مصرف برق، آب یا مواد - فرسودگی قطعات کلیدی - خطرات ایمنی - وضعیت نرم‌افزار و سیستم کنترل - آیا قطعات یدکی مناسب موجود است یا خیر ماشینی که به دلیل فرسوده بودن یاتاقان متوقف می‌شود، ممکن است نیاز به تعمیر متمرکز داشته باشد. ماشینی با سیستم کنترل آسیب دیده، حفاظت ایمنی ضعیف و مصرف انرژی بالا ممکن است نیاز به بررسی فنی گسترده‌تری داشته باشد. این ارزیابی از یک اشتباه رایج جلوگیری می کند: تعویض تجهیزات قبل از درک علت واقعی مشکل. ## تعمیر می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد. تجهیزات شامل فلز، سیم کشی، پلاستیک، موتور، سنسور و سایر قطعات است. ارسال یک ماشین کامل برای دفع، جریان زباله بزرگتری نسبت به جایگزینی یک جزء آسیب دیده ایجاد می کند. یک فرآیند تعمیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. تمیز کردن و بازرسی بصری 2. تست خطا 3. حذف قطعات آسیب دیده 4. تعمیر یا جایگزینی قطعات انتخاب شده 5. تست سیستم کنترل 6. بررسی های ایمنی 7. عملیات آزمایشی 8. سوابق عملکرد پس از تعمیر تیم تعمیر همچنین باید قطعاتی را که قابل استفاده مجدد یا بازیافت مجدد هستند، جدا کند. این رویکرد به این معنا نیست که هر ماشین قدیمی باید در خدمت بماند. این بدان معناست که تصمیم باید با شرایط واقعی تجهیزات مطابقت داشته باشد. ## تحقیق و توسعه به تعمیر کمک می کند تا قابل اعتمادتر شود تحقیق و توسعه به ایجاد محصولات جدید محدود نمی شود. می تواند نحوه عملکرد تجهیزات موجود را بهبود بخشد. یک تیم فنی ممکن است براکتی را که اغلب خراب می شود دوباره طراحی کند، مسیر خنک کننده را تنظیم کند، موقعیت سنسور را بهبود بخشد یا یک برنامه کنترل را به روز کند. این تغییرات می تواند خطاهای مکرر را کاهش دهد و تعمیر و نگهداری آینده را آسان تر کند. من طرح‌های تعمیراتی را ترجیح می‌دهم که در صورت لزوم از قطعات مشترک استفاده می‌کنند. قطعه ای که بتوان آن را بدون تاخیر طولانی تهیه و تعویض کرد، نگهداری آسان تر است. پاک کردن نقشه ها، شماره قطعه، اطلاعات سیم کشی و دستورالعمل های سرویس نیز به کاهش خطاهای تعمیر کمک می کند. طراحی باید عملی باقی بماند. یک اصلاح پیچیده ممکن است پیشرفته به نظر برسد اما نیازهای آموزشی جدیدی ایجاد کند یا تعمیر و نگهداری آینده را سخت‌تر کند. تحقیق و توسعه خوب یک مشکل واقعی را بدون اضافه کردن مشکل غیر ضروری حل می کند. ## یک مثال واقعی از یک خط بسته بندی یک شرکت بسته بندی مواد غذایی یک سیستم نوار نقاله داشت که هر ماه چندین بار متوقف می شد. اپراتور مشکوک بود که موتور از کار افتاده است، بنابراین جایگزینی در نظر گرفته شد. در بازرسی موتور مشخص شد که در شرایط قابل استفاده قرار دارد. مشکلات اصلی شفت محرک، یاتاقان های فرسوده و سنسور کنترل پوشیده شده توسط گرد و غبار بود. تیم تعمیر یاتاقان ها را تعویض کردند، شفت را تنظیم کردند، ناحیه سنسور را تمیز کردند و یک نقطه بازرسی ساده برای تمیز کردن معمول اضافه کردند. این شرکت از تعویض سیستم کامل نوار نقاله اجتناب کرد. این تعمیر همچنین به کارگران روال تعمیر و نگهداری واضح تری داد. این مورد نشان می دهد که چرا تست خطا اهمیت دارد. فرض اول با علت واقعی یکسان نبود. ## تعمیر باید شامل عملکرد انرژی باشد حفاظت از محیط زیست بیش از کاهش ضایعات مرتبط است. مصرف انرژی نیز مهم است. یک دستگاه قدیمی ممکن است به کار خود ادامه دهد اما بیش از حد نیاز انرژی مصرف کند. یک بررسی تعمیر می تواند بررسی کند: - وضعیت موتور - نشتی هوا یا آب - اصطکاک در قطعات متحرک - عملکرد گرمایش و سرمایش - استفاده از نیروی آماده به کار - دقت سنسور - تنظیمات کنترل - زمان کار غیرضروری یک بهبود کوچک می تواند از اصلاح نشت هوا، بازیابی عایق، تمیز کردن سطوح تبادل حرارت، یا تنظیم دقیق تر سیستم کنترل حاصل شود. نتیجه مورد انتظار باید با سوابق مناسب اندازه گیری شود نه اینکه به عنوان پس انداز تضمینی ارائه شود. ## تعمیر یا جایگزینی را با معیارهای متعادل انتخاب کنید من هنگام کمک به مشتری در تصمیم گیری از یک مقایسه ساده استفاده می کنم. | حوزه ارزیابی | سوالاتی که باید بپرسید | |---|---| | ایمنی | آیا تجهیزات پس از تعمیر می توانند با خیال راحت کار کنند؟ | | تابع | آیا وظیفه تولید مورد نیاز را برآورده می کند؟ | | انرژی | آیا استفاده از توان آن برای کار معقول است؟ | | قطعات | آیا می توان قطعات کلیدی را تهیه کرد یا تولید کرد؟ | | هزینه | آیا طرح تعمیر از نظر مالی معقول است؟ | | عمر سرویس | آیا تجهیزات می توانند نیازهای آینده را پشتیبانی کنند؟ | | زباله | چه موادی دور ریخته یا دوباره استفاده می شود؟ | | انطباق | آیا تجهیزات تعمیر شده الزامات قابل اجرا را برآورده می کند؟ | جایگزینی ممکن است زمانی مناسب باشد که تجهیزات آسیب ساختاری جدی داشته باشد، ویژگی های ایمنی لازم را نداشته باشد یا نتواند نیازهای عملیاتی فعلی را برآورده کند. تعمیر ممکن است زمانی مناسب باشد که ساختار اصلی سالم بماند و عیب را بتوان از طریق کار آزمایشی کنترل کرد. تصمیم باید بر اساس شواهد باشد، نه تنها بر اساس سن دستگاه. ## پس از تعمیر یک سابقه نگهداری بسازید یک ماشین تعمیر شده نیاز به مراقبت های بعدی دارد. بدون سوابق، همان عیب ممکن است بازگردد و کارکنان ممکن است وقت خود را برای جستجوی علت از دست بدهند. یک رکورد مفید شامل موارد زیر است: - تاریخ تعمیر - شرح خطا - قطعات تغییر کرده - نتایج آزمایش - شرایط عملیاتی - عکس های مناطق کلیدی - فاصله بازرسی توصیه شده - مسئول بررسی بعدی همچنین پیشنهاد می کنم عیوب مکرر را بر اساس قسمت و مکان ردیابی کنید. اگر همان یاتاقان هر چند ماه یکبار از کار بیفتد، مشکل ممکن است شامل تراز، بار، روانکاری یا مشخصات قطعه باشد. هر بار تعویض بلبرینگ ممکن است مشکل واقعی را پنهان کند. ## با یک شریک تعمیر کار کنید که فرآیند را توضیح می دهد یک ارائه دهنده خدمات فنی قابل اعتماد باید توضیح دهد که چه چیزی بازرسی شده است، چه چیزی پیدا شده است، و چه چیزی تغییر کرده است. مظنه باید کار، قطعات، آزمایش و هر کار اختیاری را جدا کند. مشتریان می‌توانند درخواست کنند: - گزارش خطای کتبی - محدوده و محدودیت‌های تعمیر - روش‌های آزمایش - اطلاعات قطعات - جزئیات بازرسی ایمنی - راهنمایی تعمیر و نگهداری - شرایطی که ممکن است بر نتیجه مورد انتظار تأثیر بگذارد. ارتباطات واضح از هر دو طرف محافظت می‌کند. همچنین اطلاعات مفیدی را برای تصمیم گیری های بعدی به مشتری می دهد. ## حفاظت از محیط زیست می‌تواند با تصمیم بهتر تعمیر آغاز شود. تعمیر و تحقیق و توسعه جایگزینی برای هر سیستم جدید نیست. آنها زمانی که تجهیزات موجود هنوز ارزش مفیدی دارند، مسیر دیگری را ارائه می دهند. دیدگاه من ساده است: قبل از تعویض بازرسی کنید، قبل از ادعاها اندازه گیری کنید، و تعمیرات مربوط به عملیات ایمن و تعمیر و نگهداری آینده را طراحی کنید. یک تعمیر خوب برنامه ریزی شده می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد، حمل و نقل غیرضروری را محدود کند، از بررسی های انرژی پشتیبانی کند و تجهیزات ارزشمند را برای مدت مناسب در خدمت نگه دارد. حفاظت از محیط زیست اغلب در انتخاب های عملی انجام شده در کف کارخانه ظاهر می شود. یک موتور تعمیر شده، یک سیستم کنترل بازسازی شده، یا یک قطعه بازطراحی شده ممکن است یک گام کوچک به نظر برسد. این انتخاب ها با هم می توانند روش دقیق تری برای مدیریت تجهیزات شکل دهند.

بسیاری از کسب‌وکارها می‌خواهند ضایعات را کاهش دهند، با این حال ممکن است تعمیر، ارتقا یا استفاده مجدد محصولات آنها همچنان دشوار باشد. عمر کوتاه محصول می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش دهد و مواد دور ریختنی بیشتری ایجاد کند. من این چالش را در بسیاری از بخش ها می بینم. یک دستگاه ممکن است کار خود را متوقف کند زیرا یک قطعه کوچک از کار می افتد. هنگامی که یک دستگاه تعمیر می تواند استفاده از آن را بازیابی کند، ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد. یک تیم محصول همچنین ممکن است برای ایجاد تعادل در عملکرد، هزینه، ایمنی و اهداف زیست محیطی تلاش کند. راه حل های تحقیق و توسعه و تعمیر ما به تیم ها کمک می کند تا این مشکلات را از مرحله طراحی تا مرحله خدمات بررسی کنند. ## تحقیق و توسعه برای استفاده طولانی‌تر از محصول، من با بررسی نحوه ساخت، استفاده، نگهداری و بازنشستگی یک محصول شروع می‌کنم. این کمک می کند تا مشخص شود زباله های مواد و موانع تعمیر کجا ظاهر می شوند. یک بررسی عملی تحقیق و توسعه ممکن است شامل موارد زیر باشد - ساختار محصول و چیدمان اجزا - انتخاب مواد و عمر مورد انتظار - دسترسی به قطعاتی که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند - بست‌ها، مهر و موم، اتصالات و سایر نقاط تعمیر - نرم‌افزار یا سیستم‌های کنترلی که بر استفاده از محصول تاثیر می‌گذارند - نیازهای بسته‌بندی، حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی - گزینه‌هایی برای استفاده مجدد، بازسازی یا بازیافت یک محصول برای پشتیبانی از زمین نیازی به طراحی مجدد ندارد. تغییر به یک ماژول قابل تعویض، یک راهنمای خدمات واضح تر، یا یک بست در دسترس تر ممکن است زمان تعمیر و استفاده از مواد را کاهش دهد. من ترجیح می دهم تصمیمات طراحی را در برابر شرایط خدمات واقعی آزمایش کنم. نتایج آزمایشگاهی می تواند داده های مفیدی را ارائه دهد، اما تکنسین ها و مشتریان اغلب مشکلاتی را آشکار می کنند که در طول توسعه قابل مشاهده نیستند. ## راه حل های تعمیر که بر اساس نیازهای واقعی خدمات ساخته شده اند، کار تعمیر زمانی آسان تر می شود که فرآیند شفاف باشد و قطعات مورد نیاز در دسترس باشند. من به تیم‌ها کمک می‌کنم تا روند کار تعمیر را از طریق مراحل زیر بررسی کنند: 1. ثبت شایع‌ترین خرابی‌های محصول. 2. خرابی جزء را از مسائل مربوط به مدیریت کاربر جدا کنید. 3. بررسی کنید که آیا تکنسین ها می توانند به قسمت آسیب دیده برسند یا خیر. 4. زمان تعمیر، استفاده از ابزار و مواد جایگزین را اندازه گیری کنید. 5. دستورالعمل های سرویس را با تصاویر واضح و زبان ساده ایجاد کنید. 6. شکست های مکرر را پس از تغییر روند تعمیر پیگیری کنید. این رویکرد می‌تواند از تصمیم‌های بهتر حمایت کند، بدون اینکه قول داده باشد که هر محصولی به همان روش قابل تعمیر خواهد بود. به عنوان مثال، یک شرکت تبرید تجاری ممکن است متوجه شود که یک ماژول فن آسیب دیده باعث می شود مشتریان یک مجموعه کامل را جایگزین کنند. طراحی فن مدولار می تواند به تکنسین ها اجازه دهد که فقط قسمت خراب را تعویض کنند. نتیجه ممکن است شامل استفاده کمتر از مواد، بازدیدهای کوتاه‌تر از خدمات و ارسال تجهیزات کمتر برای دفع باشد. سود واقعی به طراحی محصول، تامین قطعات محلی، آموزش تکنسین و استفاده مشتری بستگی دارد. ## بازسازی و استفاده مجدد از اجزاء برخی از محصولات برگشتی آماده دفع نیستند. آنها ممکن است نیاز به تمیز کردن، آزمایش، تعویض قطعه کوچک یا بازنشانی نرم افزار داشته باشند. یک برنامه نوسازی می تواند شامل موارد زیر باشد: - بازرسی محصول ورودی - درجه بندی وضعیت - حذف داده ها در صورت نیاز - تست قطعات - تمیز کردن و بسته بندی ایمن - سوابق تعمیر - تست عملکرد قبل از بازگشت به سرویس توصیه می کنم قبل از شروع برنامه قوانین پذیرش واضحی را تنظیم کنید. یک محصول تنها زمانی باید به استفاده بازگردد که عملکرد و بررسی های ایمنی لازم را داشته باشد. استفاده مجدد از قطعات نیز به کنترل دقیق نیاز دارد. ممکن است یک قطعه مناسب به نظر برسد اما سایش پنهان داشته باشد. سوابق آزمایشی به تیم ها کمک می کند تا تصمیم بگیرند که آیا می توان از آن دوباره استفاده کرد، تعمیر کرد یا برای بازیابی مواد ارسال کرد. ## داده هایی که از تصمیمات بهتر پشتیبانی می کنند کار پایداری بیش از ادعاهای گسترده نیاز دارد. من به دنبال اطلاعات قابل اندازه گیری هستم که بتواند تغییرات محصول و خدمات را راهنمایی کند. داده های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - میانگین عمر محصول - انواع خرابی های رایج - نرخ تکمیل تعمیر - میانگین زمان تعمیر - قطعات تعویض شده در هر تعمیر - نرخ بازگشت و نوسازی - مواد بسته بندی استفاده شده - محصولات ارسال شده برای دفع - بازخورد مشتری و تکنسین یک پایلوت کوچک می تواند نقطه شروع مفیدی را ارائه دهد. یک خط تولید، یک مرکز تعمیر یا یک بازار منطقه ای ممکن است برای آزمایش یک فرآیند جدید کافی باشد. نتایج می‌توانند نشان دهند که آیا این تغییر قبل از عرضه گسترده‌تر عملی است یا خیر. من همچنین تیم ها را تشویق می کنم که محدودیت ها و مفروضات را ثبت کنند. یک برنامه تعمیر ممکن است ضایعات را در یک بازار کاهش دهد در حالی که حمل و نقل قطعات باعث افزایش انتشار گازهای گلخانه ای در بازار دیگر می شود. سوابق پاک به کسب و کارها کمک می کند از اظهارات محیطی پشتیبانی نشده اجتناب کنند. ## کار با تیم های محصول و خدمات تیم های تحقیق و توسعه اغلب بر عملکرد و تولید تمرکز می کنند. تیم های خدماتی خرابی ها، عادت های کاربر و موانع نگهداری را مشاهده می کنند. مشتریان هزینه و ناراحتی هر دو را تجربه می کنند. من این دیدگاه ها را وارد همین بحث می کنم. یک پروژه مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - مهندسان محصول - تکنسین های تعمیر - کارکنان زنجیره تامین - تیم های کیفیت - تیم های خدمات مشتری - متخصصان رعایت قوانین - کاربران نهایی هر گروه بخش متفاوتی از چرخه عمر محصول را می بیند. یک تکنسین ممکن است یک تغییر دسترسی ساده را پیشنهاد کند. یک مدیر تامین ممکن است بخشی را شناسایی کند که منبع آن دشوار است. یک نماینده خدمات مشتری ممکن است نشان دهد که دستورالعمل های نامشخص منجر به بازده قابل اجتناب می شود. این جزئیات می تواند یک طرح تعمیر را شکل دهد که خارج از دفتر طراحی کار می کند. ## یک مسیر عملی برای چرخه عمر محصول سبزتر من معمولاً یک پروژه را از طریق یک دنباله واضح هدایت می کنم: ### بررسی محصول و تعمیر ما طراحی فعلی، نقاط شکست، فرآیند خدمات و جریان مواد را مستند می کنیم. ### انتخاب فرصت ما تغییرات احتمالی را بر اساس هزینه، اثر تعمیر، ایمنی، نیازهای عرضه و ارزش خدمات مورد انتظار مقایسه می‌کنیم. ### توسعه آزمایشی ما یک تغییر انتخاب شده را در یک گروه محصول یا مکان خدمات محدود آزمایش می کنیم. ### اندازه گیری ما زمان تعمیر، استفاده از قطعات، نرخ بازگشت و بازخورد مشتری را با فرآیند قبلی مقایسه می کنیم. ### بهبود فرآیند ما طراحی، دستورالعمل ها، آموزش یا طرح قطعات را بر اساس یافته ها به روز می کنیم. این روش اهداف زیست محیطی را با کار روزانه تجاری مرتبط نگه می دارد. همچنین خطر راه اندازی یک برنامه تعمیر را که تکنسین ها نمی توانند پشتیبانی کنند یا مشتریان آن را درک نمی کنند، کاهش می دهد. ## آنچه کسب و کارها باید آماده کنند یک پروژه تعمیر و تحقیق و توسعه زمانی بهتر عمل می کند که کسب و کار بتواند ارائه دهد: - نقشه های محصول یا اسناد فنی - سوابق خرابی و بازگشت - دستورالعمل های تعمیر فعلی - قطعات و اطلاعات تامین کننده - الزامات ایمنی - بازخورد شریک خدمات - شرایط استفاده از مشتری - اهداف محیطی موجود لازم نیست اطلاعات در ابتدا کامل باشد. فهرست واضحی از داده‌های از دست رفته می‌تواند به شکل‌گیری مرحله بعدی تحقیقات کمک کند. ## یک رویکرد سنجیده برای آینده ای سبزتر استفاده طولانی تر از محصول اغلب به انتخاب های کوچک و عملی بستگی دارد. یک قطعه قابل تعویض، یک کتابچه راهنمای واضح تر، یک فرآیند تست بهتر، یا یک سابقه تعمیر قابل اطمینان تر می تواند بر ضایعات، هزینه خدمات و تجربه مشتری تأثیر بگذارد. من معتقدم تحقیق و توسعه پایدار باید تصمیمات طراحی را با اتفاقاتی که پس از خروج محصول از کارخانه روی می‌دهد مرتبط کند. تیم های تعمیر، مشتریان، تامین کنندگان و مهندسان همه شواهد مفیدی دارند. وقتی این شواهد جمع‌آوری و آزمایش می‌شوند، کسب‌وکارها می‌توانند تغییراتی متناسب با محصولات و شرایط عملیاتی خود ایجاد کنند. هدف طرح ادعاهایی نیست که قابل پشتیبانی نباشد. هدف ساختن محصولات و سیستم‌های تعمیراتی است که از منابع با دقت بیشتری استفاده می‌کنند، در صورت عملی بودن برای مدت طولانی‌تری مفید باقی می‌مانند و از طریق نتایج اندازه‌گیری شده بهبود می‌یابند.

آسیب های زیست محیطی می تواند هزینه ها را مدت ها پس از ظاهر شدن مشکل اصلی افزایش دهد. نشتی مخازن، خاک آلوده، سیستم‌های زهکشی آسیب‌دیده، و مدیریت ضعیف زباله‌ها ممکن است منجر به کارهای پاکسازی مکرر، از دست دادن مواد و تاخیر برای تیم شما شود. من به تعمیرات محیطی هم به عنوان یک مشکل سایت و هم یک مشکل هزینه نگاه می کنم. طرح صحیح تعمیر باید ضایعات را کاهش دهد، از کارگران محافظت کند، از کاربری مسئولانه زمین حمایت کند و به شما کمک کند تا برای یک موضوع دو بار پرداخت نکنید. با بررسی واضح سایت شروع کنید من با بررسی تاریخچه سایت، شرایط فعلی، سوابق زباله، مسیرهای زهکشی، مناطق ذخیره سازی و کارهای تعمیر قبلی شروع می کنم. این به جدا کردن منبع مشکل از آسیب قابل مشاهده کمک می کند. لکه سطحی ممکن است از یک ظرف نشتی، یک کف ترک خورده، یک زهکش مسدود شده یا رواناب از یک منطقه دیگر باشد. فقط درمان لکه می تواند علت را در جای خود باقی بگذارد. یک بررسی سایت مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی بصری خاک، روسازی، زهکش ها، مخازن و مناطق ذخیره سازی - نمونه برداری توسط متخصصان محیط زیست واجد شرایط - بررسی حجم زباله و سوابق دفع - بررسی حرکت آب در سراسر ملک - لیستی از مناطقی که نیاز به توجه فوری دارند و مناطقی که می توان بعدا برنامه ریزی کرد. این فرآیند می تواند از حفاری یا دفع غیرضروری جلوگیری کند. اگر مواد تمیز با مواد ضربه خورده مخلوط شود، کل بار ممکن است نیاز به جابجایی خاصی داشته باشد. جداسازی مواد در ابتدا می تواند حجم دفع را کاهش دهد. قبل از تعویض همه چیز منبع را تعمیر کنید تعویض خاک، کفپوش یا تجهیزات زهکشی آسیب دیده ممکن است یک مشکل قابل مشاهده را برای مدت کوتاهی حل کند. اگر منبع فعال باقی بماند، ممکن است دوباره به همان تعمیر نیاز باشد. من یک برنامه کنترل منبع را ترجیح می دهم که با سایت مطابقت داشته باشد. اقدامات ممکن عبارتند از: - تعمیر نشتی در مخازن، لوله‌ها یا شیرها - بهبود محفظه ثانویه - جایگزینی بخش‌های زهکشی آسیب‌دیده - جداسازی آب طوفان تمیز از آب فرآیند - انتقال ظروف زباله به دور از مناطقی که آب جمع‌آوری می‌شود - اضافه کردن نقاط بازرسی برای بررسی‌های آینده یک تعمیر کوچک گاهی اوقات می‌تواند از پاکسازی بزرگ‌تر جلوگیری کند. به عنوان مثال، یک دریچه آسیب دیده که هر هفته مقدار کمی مایع آزاد می کند ممکن است بیش از یک بار ریختن زباله ایجاد کند. ردیابی نرخ انتشار به مالک سایت کمک می کند تا هزینه های تعمیر را با هزینه های پاکسازی مداوم مقایسه کند. کاهش ضایعات در حین تعمیرات محیطی تعمیرات محیطی می تواند زباله های خود را ایجاد کند. خاک، بتن، مواد جاذب، فیلترها، لباس های محافظ و آب ممکن است نیاز به جابجایی داشته باشند. من جریان زباله را قبل از شروع کار برنامه ریزی می کنم. این طرح ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. کدام مواد تمیز هستند 2. کدام مواد ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند 3. هر ماده چگونه ذخیره می شود. 4. کدام مواد را می توان به طور ایمن استفاده مجدد کرد. 5. کدام مواد نیاز به درمان یا دفع دارند. استفاده مجدد باید با شرایط سایت، نتایج آزمایش و الزامات محلی مطابقت داشته باشد. پر کردن تمیز ممکن است برای یک منطقه مناسب باشد اما در نزدیکی کانال زهکشی یا زمین حساس نامناسب باشد. کنترل های ساده همچنین می توانند ضایعات روزانه را کاهش دهند. ذخیره سازی سرپوشیده، تجهیزات ریخته شده قابل استفاده مجدد، سفارش دقیق مواد، و برچسب ظروف شفاف به جلوگیری از دفع قابل اجتناب کمک می کند. از داده های تعمیر برای مدیریت هزینه ها استفاده کنید وقتی تیم سایت اعداد را ردیابی می کند، کنترل پروژه تعمیر آسان تر می شود. من معمولاً به موارد زیر نگاه می کنم: - حجم زباله بر اساس نوع مواد - هزینه حمل و نقل و دفع - نیازهای تصفیه آب - زمان اجاره تجهیزات - ساعات کار - تکرار نشت یا حوادث نشت - مناطقی که نیاز به تجدید نظر دارند این ارقام نشان می دهد که کجا پول از دست می رود. یک سایت ممکن است بیش از حد انتظار برای حمل زباله هزینه کند زیرا چندین بار کوچک به طور جداگانه مرتب شده اند. زمان‌بندی بهتر ممکن است سفرهای حمل‌ونقل را کاهش دهد، اما تنها زمانی که شرایط ذخیره‌سازی اجازه می‌دهد و مواد نگهداری می‌شوند. کنترل هزینه نباید به انتخاب ارزان ترین پیمانکار یا مسیر دفع متکی باشد. اگر دامنه نامشخص باشد، آزمایش ناقص باشد یا سوابق ضعیف باشد، قیمت اولیه پایین می‌تواند کار اضافی ایجاد کند. یک مثال عملی یک مرکز تولیدی کوچک نفت را در نزدیکی یک منطقه بارگیری پیدا می کند. اولین پاسخ این است که سطح لکه دار را بردارید و پدهای جاذب را در اطراف آن قرار دهید. لکه بعد از باران برمی گردد. یک بررسی گسترده تر نشان می دهد که یک نقطه تعمیر و نگهداری لیفتراک از یک زهکشی آسیب دیده در سربالایی قرار دارد. باران مقادیر کمی نفت را به سمت محل بارگیری می برد. طرح تعمیر شامل تعمیر زهکشی، انتقال کار تعمیر و نگهداری به یک سطح محصور، بهبود ذخیره سازی نشت و آزمایش مواد آسیب دیده است. این تسهیلات کل منطقه بارگیری را حذف نمی کند. روی منبع تمرکز می‌کند، مواد آسیب‌دیده را از مواد تمیز جدا می‌کند و بررسی‌های معمول تخلیه را اضافه می‌کند. نتیجه به شرایط سایت و راستی‌آزمایی مناسب بستگی دارد، اما این رویکرد می‌تواند پاکسازی مجدد را کاهش دهد و ضایعات غیر ضروری را محدود کند. برنامه تعمیراتی بسازید که تیم شما می تواند دنبال کند یک برنامه مفید باید به اندازه کافی واضح باشد تا تیم سایت، پیمانکاران و مدیران از آن استفاده کنند. من شامل: - نقشه مناطق آسیب دیده و تمیز - محدودیت های کاری و مسیرهای دسترسی - مکان های نمونه برداری - دستورالعمل های رسیدگی به زباله ها - الزامات حفاظت شخصی - قوانین ذخیره سازی و برچسب گذاری - نقاط عطف تعمیر - تاریخ های بازرسی - سابقه تغییرات ایجاد شده در طول کار مسائل ارتباطی. یک کانتینر زباله که در کنار زهکشی طوفان قرار می گیرد می تواند مشکل جدیدی ایجاد کند حتی زمانی که خدمه پاکسازی به درستی کار می کنند. جلسات کوتاه روزانه به کارگران کمک می کند تا بفهمند چه چیزی تغییر کرده است و مواد باید کجا بروند. تعمیرات محیطی فقط حذف مواد آسیب دیده نیست. این در مورد یافتن منبع، کنترل گسترش، استفاده دقیق از منابع و مدیریت آسان سایت است. وقتی یک پروژه تعمیر را بررسی می کنم، سه سوال عملی می پرسم: چه چیزی باعث این مشکل شده است؟ تعمیر چه ضایعاتی ایجاد می کند؟ چه تغییری در سایت می تواند به جلوگیری از تکرار رویداد کمک کند؟ پاسخ‌های واضح از تصمیم‌های بهتر حمایت می‌کنند و دید قابل اعتمادتری از هزینه‌های آینده به مالک می‌دهند.

اثرات زیست محیطی یک محصول با خروج از کارخانه پایان نمی یابد. مواد، انرژی، حمل و نقل، تعمیر و نگهداری و دفع همگی عمر کامل آن را شکل می دهند. هنگامی که یک دستگاه پس از شکستن یک قطعه کوچک از کار بیفتد، مالک ممکن است با یک انتخاب دشوار روبرو شود: پرداخت هزینه تعمیر، جستجوی قطعات یا تعویض کل محصول. من این مشکل را اغلب در الکترونیک، لوازم خانگی، ابزار و تجهیزات صنعتی می بینم. ممکن است محصول همچنان نیازهای کاربر را برآورده کند، اما یک باتری، کانکتور، مهر و موم یا برد کنترل آسیب دیده می تواند عمر آن را کاهش دهد. تحقیق و توسعه خوب می تواند این الگو را تغییر دهد. تعمیر نباید به عنوان یک فکر بعدی تلقی شود. این باید از ابتدا بخشی از برنامه ریزی محصول باشد. ## طراحی با در نظر گرفتن تعمیر اولین سوال من در طول توسعه محصول ساده است: "آیا یک فرد آموزش دیده می تواند این محصول را بدون آسیب رساندن به آن باز کند، آزمایش کند و تعمیر کند؟" پاسخ به بسیاری از انتخاب های طراحی بستگی دارد. یک محصول مناسب تعمیر می‌تواند از موارد زیر استفاده کند: - پیچ‌های استاندارد به جای چسب‌های دائمی، - باتری‌های قابل تعویض - قطعات مدولار - پاک کردن علامت‌های سرویس - اتصالات قابل دسترسی - نرم‌افزار تشخیصی - قطعاتی که می‌توان برای مدت معقولی سفارش داد - دستورالعمل‌های سرویس به زبان ساده نوشته شده است. آنها همچنین ممکن است مقدار مواد ارسال شده به زباله را کاهش دهند. Fairphone یک مثال مفید در بازار گوشی های هوشمند ارائه می دهد. گوشی های آن با ماژول های قابل تعویض از جمله قطعاتی مانند باتری و دوربین طراحی شده اند. این رویکرد همه چالش‌های فنی را حذف نمی‌کند، اما در صورت خرابی یک جزء، گزینه‌های بیشتری را در اختیار کاربران قرار می‌دهد. عمر طولانی تر محصول می تواند نیاز به تعویض کل گوشی را برای یک قطعه آسیب دیده کاهش دهد. ## فرآیند تعمیر را قبل از راه‌اندازی آزمایش کنید. تعمیر یک محصول در طراحی آسان است و روی میز کار دشوار می‌شود. من ترجیح می دهم فرآیند تعمیر را با افرادی آزمایش کنم که محصول را طراحی نکرده اند. یک تست عملی تعمیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. راهنمای محصول، ابزار و خدمات را به تکنسین بدهید. 2. از تکنسین بخواهید یک عیب شناخته شده را شناسایی کند. 3. زمان لازم برای رسیدن به قسمت آسیب دیده را ثبت کنید. 4. گیره های شکسته، پیچ های کنده شده و کابل های آسیب دیده را دنبال کنید. 5. توجه داشته باشید که دستورالعمل ها باعث سردرگمی می شوند. 6. آزمایش را با تکنسین دیگری تکرار کنید. 7. طرح را بر اساس یافته ها تغییر دهید. هدف این نیست که هر تعمیری کوتاه یا ساده باشد. برخی از محصولات به کارکنان خدمات آموزش دیده و تجهیزات ویژه نیاز دارند. هدف حذف موانع قابل اجتناب است. یک نتیجه آزمایش مفید ممکن است نشان دهد که تعویض باتری ده دقیقه بعد از برداشتن شش پیچ استاندارد طول می کشد، در حالی که طراحی دیگر نیاز به گرم کردن، کنجکاوی و تعویض درب پشتی مهر و موم شده دارد. این تفاوت بر هزینه کار، ایمنی و احتمال بازگشت محصول به استفاده تأثیر می گذارد. ## ساخت یک سیستم قطعات و خدمات قابل اعتماد تعمیر به چیزی بیش از طراحی محصول بستگی دارد. اگر قطعات یدکی در دسترس نباشد، نگهداری از دستگاهی که به خوبی طراحی شده باشد دشوار می شود. من توصیه می کنم در مرحله تحقیق و توسعه یک طرح قطعات ایجاد کنید. باید به سؤالات عملی پاسخ دهد: - کدام بخش ها احتمالاً خراب می شوند؟ - کدام قسمت ها را می توان در مدل های محصول به اشتراک گذاشت؟ - سطوح سهام چگونه پیگیری می شود؟ - آیا شرکای خدمات محلی می توانند قطعات را دریافت کنند؟ - مشتریان چگونه قسمت صحیح را تایید می کنند؟ - وقتی یک قطعه قطع شود چه اتفاقی می افتد؟ اجزای استاندارد می توانند به کاهش فشار ذخیره سازی و ساده کردن آموزش تکنسین کمک کنند. پاک کردن شماره قطعات نیز خطاهای سفارش را کاهش می دهد. اطلاعات خدمات نیز به همان اندازه اهمیت دارد. یک راهنما باید شامل نمودارها، هشدارهای ایمنی، کدهای خطا، ابزارهای مورد نیاز و مراحل تست باشد. ویدئوهای تعمیر کوتاه می توانند از راهنمای مکتوب پشتیبانی کنند، اما نباید جایگزین اطلاعات ضروری ایمنی شوند. ## داده‌های تعمیر را جمع‌آوری کنید و از آن در تحقیق و توسعه استفاده کنید هر تعمیر داستانی را در مورد محصول بیان می‌کند. اگر همان کانکتور در بسیاری از واحدها خراب شود، مشکل ممکن است شامل گرما، لرزش، رطوبت یا فشار مجموعه باشد. اگر مشتریان به طور مکرر تورم باتری را گزارش کنند، تیم توسعه باید انتخاب باتری، کنترل شارژ، تهویه و دستورالعمل های کاربر را بررسی کند. من ردیابی می کنم: - نوع خرابی - سن محصول در هنگام خرابی - قطعه تعویض شده - زمان تعمیر - نرخ تکرار تعمیر - بازخورد مشتری - محصولات برگشت داده شده که قابل تعمیر نیستند این اطلاعات می تواند راهنمای نسخه بعدی محصول باشد. همچنین می‌تواند شکاف بین آزمایش‌های آزمایشگاهی و استفاده روزانه را نشان دهد. ماشین لباسشویی ممکن است تست های کنترل شده را پشت سر بگذارد اما بارها، دماها و عادات نگهداری متفاوتی را در خانه ها تجربه کند. داده های تعمیرات نباید در پوشه بخش خدمات قرار گیرد. باید به طراحان، مهندسان، تیم های با کیفیت و کارکنان پشتیبانی مشتری برسد. ## به مشتریان گزینه‌های تعمیر واضحی بدهید. یک صفحه تعمیر می تواند توضیح دهد: - علائم رایج - بررسی های ایمن که کاربر ممکن است انجام دهد - گزینه های تعمیر - مراحل تخمینی خدمات - شرایط گارانتی - حفاظت از داده ها برای دستگاه های الکترونیکی - مسیرهای بازیافت در زمانی که تعمیر مناسب نیست عبارت باید صادقانه باقی بماند. یک شرکت نباید قول دهد که هر محصولی قابل تعمیر است یا اینکه تعمیر همیشه کمتر از تعویض هزینه دارد. انتخاب مناسب به عیب، سن محصول، قیمت قطعات، نیروی کار و ایمنی بستگی دارد. مشتری با لپ تاپ آسیب دیده ممکن است فقط به یک پورت شارژ جدید نیاز داشته باشد. مشتری دیگری ممکن است دستگاهی داشته باشد که در چندین تخته آب آسیب دیده است. راهنمایی واضح به هر دو نفر کمک می کند از تصمیم گیری های ضعیف اجتناب کنند. ## محصولات تعمیر شده را در حال استفاده نگه دارید تعمیر بخشی از برنامه عمر طولانی تر محصول است. نوسازی، بازیابی قطعات، ارتقاء و بازیافت مسئولانه نیز نقش دارند. محصول برگشتی ممکن است برای موارد زیر مناسب باشد: - تعمیر مستقیم و فروش مجدد - نوسازی برای کاربر دیگر - بازیابی قطعات - بازیافت مواد - دفع ایمن قطعات آسیب دیده برنامه فرسوده پاتاگونیا نشان می دهد که چگونه یک برند می تواند از استفاده طولانی تر از طریق تعمیر و فروش مجدد لباس پشتیبانی کند. این مدل با تعمیر لوازم الکترونیکی متفاوت است، اما اصل مشابه است: ارزش محصول پس از اولین دوره استفاده باقی می ماند. همین ایده می تواند در مورد تجهیزات اداری، ابزار، مبلمان و ماشین های صنعتی نیز اعمال شود. یک محصول برای مفید ماندن نیازی به ظاهر جدید ندارد. باید ایمن، کاربردی و با دقت توصیف شود. ## پیشرفت را با علائم عملی اندازه گیری کنید یک طرح پایداری به چیزی بیش از یک وعده در یک صفحه وب نیاز دارد. من علائم قابل اندازه گیری مانند: - میانگین عمر خدمات محصول - نرخ تکمیل تعمیر - میانگین زمان تعمیر - در دسترس بودن قطعات یدکی رایج - درصد محصولات برگشتی بازسازی شده - مواد بازیابی شده از محصولات غیرقابل استفاده - تکرار خطاها پس از تعمیر - رضایت مشتری از خدمات این ارقام می تواند پیشرفت و نقاط ضعف را نشان دهد. نرخ بالای تعمیر ممکن است مثبت به نظر برسد، اما تعمیرات مکرر برای همان عیب ممکن است نشان دهد که طرح هنوز به کار نیاز دارد. دیدگاه من ساده است: تحقیق و توسعه نباید در زمان راه اندازی متوقف شود و تعمیر نباید تنها پس از ظاهر شدن شکایات آغاز شود. یک محصول زمانی مسئولیت پذیرتر می شود که سازندگان آن برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی کنند، به تیم های خدمات گوش دهند، از مشتریان پشتیبانی کنند و از داده های تعمیر برای بهبود طراحی بعدی استفاده کنند. مسیر تحقیق و توسعه تا تعمیر یک فرآیند کاری است. تصمیمات طراحی را با استفاده روزانه، خدمات خدمات و بازیابی محصول مرتبط می کند. وقتی این قطعات از یکدیگر پشتیبانی می کنند، شرکت ها می توانند ضایعات قابل اجتناب را کاهش دهند و در عین حال به مشتریان کنترل بیشتری بر محصولاتی که از قبل دارند می دهند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با Zhou Hongming تماس بگیرید: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

کمیسیون اروپا، 2020، برنامه اقدام جدید اقتصاد دایره ای برنامه محیط زیست سازمان ملل متحد، 2020، پایداری و چرخش در چرخه عمر محصول سازمان بین المللی استانداردسازی، 2019، ISO 14001 سیستم های مدیریت زیست محیطی Ellen MacArthur، 2019، Howate Change Economy Economy for the Education همکاری و توسعه، 2021، سیاست ها برای اقتصاد دایره ای سازمان توسعه صنعتی ملل متحد، 2022، تولید کارآمد و پاک تر در صنعت