چرا ماشین آلات شما از کار می افتد (و چگونه آن را نجات می دهیم)

یک ماشین به ندرت بدون دلیل از کار می افتد. این هشدار ممکن است به صورت صدای عجیب، افزایش دما، حرکت آهسته، نشت روغن یا سفرهای مکرر از صفحه کنترل ظاهر شود. وقتی فقط به قسمت شکسته نگاه می کنم، ممکن است علامت را ترمیم کنم و علت را فراموش کنم. این می تواند منجر به توقف مجدد، محصولات آسیب دیده و کارهای تعمیر و نگهداری اضافی شود. دلایل پنهان پشت خرابی ماشین آلات اغلب ناشی از مشکلات کوچکی است که تحت فشار کاری روزانه رشد می کنند. ## 1. روانکاری ضعیف بسیاری از قطعات متحرک به روان کننده صحیح متکی هستند. یاتاقان ممکن است برای ماه‌ها نرم کار کند، سپس پس از خشک شدن گریس یا اضافه کردن روغن نامناسب، گرما و لرزش ایجاد کند. من این اتفاق را در سیستم های نوار نقاله دیده ام. موتور دو بار تعویض شد، اما مشکل واقعی ناشی از یک یاتاقان خشک بود که بار اضافی روی موتور وارد می کرد. مشکلات رایج روانکاری عبارتند از: - استفاده از روغن یا گریس نامناسب - استفاده بیش از حد روان کننده - استفاده از روان کننده بسیار کم - مخلوط کردن محصولاتی که سازگار نیستند - نادیده گرفتن آلودگی ناشی از گرد و غبار یا آب - پیروی از یک تقویم به جای بررسی وضعیت ماشین یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی باید نوع روانکار، مقدار، نقطه مصرف و سرویس را ثبت کند. تیم همچنین باید تغییرات رنگ، ذرات فلزی یا بوی سوختگی را بررسی کند. ## 2. ناهماهنگی و شل شدن اجزاء شفت ها، کوپلینگ ها، تسمه ها و قرقره ها باید در موقعیت صحیح کار کنند. یک خطای کوچک تراز می تواند لرزش اضافی و سایش ناهموار ایجاد کند. پیچ های شل ممکن است اثر مشابهی ایجاد کنند. به نظر می رسد که دستگاه به طور معمول کار می کند در حالی که لرزش به آرامی به بلبرینگ ها، مهر و موم ها و تکیه گاه ها آسیب می رساند. وقتی ماشینی را با خرابی مکرر یاتاقان بازرسی می کنم، به تنهایی به یاتاقان نگاه نمی کنم. من شفت، کوپلینگ، پایه، پیچ‌های نصب و اجزای مجاور را بررسی می‌کنم. تعویض یاتاقان بدون اصلاح تراز اغلب دوباره همان خرابی را ایجاد می کند. نقاط بازرسی مفید عبارتند از: - وضعیت کوپلینگ - تراز شفت - کشش تسمه - موقعیت قرقره - پایداری صفحه پایه - سفتی پیچ - علائم حرکت در اطراف نقاط نصب ## 3. اضافه بار یک ماشین ممکن است برای یک بار، سرعت، دما یا چرخه کاری خاص رتبه بندی شود. عملکرد فراتر از این محدودیت ها می تواند عمر قطعه را کوتاه کند. بارگذاری بیش از حد همیشه اتفاق نمی افتد زیرا کسی دستورالعمل ها را نادیده می گیرد. تقاضای تولید ممکن است تغییر کند. یک نوار نقاله ممکن است مواد سنگین تری را حمل کند، یک پمپ ممکن است سیال غلیظ تری را حمل کند، یا یک موتور ممکن است برای مدت طولانی تر از طراحی اولیه مجاز کار کند. من یک بار مشکل پمپ را بررسی کردم که در آن اپراتورها موتور را مقصر می دانستند. موتور همانطور که انتظار می رفت کار می کرد، اما مایع چسبناک تر شده بود. پمپ به قدرت بیشتری نیاز داشت و موتور در طول کار طولانی شروع به گرم شدن کرد. سوابق نگهداری باید شامل تغییرات در موارد زیر باشد: - وزن مواد - ضخامت سیال - سرعت کارکرد - ساعات تولید - فرکانس شروع توقف - دمای محیط ## 4. آلودگی گرد و غبار، رطوبت، ذرات فلزی، مواد شیمیایی و عوامل تمیزکننده می‌توانند از طریق درزگیرها، دریچه‌ها، پوشش‌های دسترسی یا اتصالات باز وارد دستگاه شوند. آلودگی می تواند دنده ها، شیرهای هیدرولیک، کابینت های الکتریکی و سنسورها را تحت تاثیر قرار دهد. مقدار کمی آب در روغن هیدرولیک ممکن است قبل از ظاهر شدن نشتی قابل مشاهده عملکرد را کاهش دهد. محیط تمیز کمک می کند، اما حفاظت از ماشین نیز اهمیت دارد. مهر و موم ها، فیلترها، هواکش ها، لوله های کابل و درهای کابینت را بررسی کنید. فیلتر تمیزی که پس از مدت کوتاهی دوباره مسدود می شود ممکن است به منبع آلودگی بزرگتری اشاره کند. ## 5. مشکلات تامین برق یک ماشین ممکن است در اثر ولتاژ ناپایدار، عدم تعادل فاز، زمین ضعیف، شل بودن پایانه ها یا گرمای داخل کابینت کنترل آسیب ببیند. ممکن است دستگاه بدون نشان دادن یک خطای مکانیکی واضح متوقف شود. ممکن است اپراتورها سیستم را ریست کرده و به کار خود ادامه دهند، اما بازنشانی های مکرر می تواند منبع مشکل را پنهان کند. یک تکنسین واجد شرایط باید این موارد را بازرسی کند: - سطوح ولتاژ - تعادل فاز - اتصالات ترمینال - وضعیت زمین - جریان موتور - دمای کابین کنترل - کدهای خطا و تاریخچه سفر بررسی‌های الکتریکی باید از روش‌های ایمن جداسازی و دستورالعمل‌های سازنده تجهیزات پیروی کنند. ## 6. علائم هشدار از دست رفته ماشین ها اغلب سرنخ هایی را قبل از یک شکست بزرگ ارائه می دهند. سرنخ‌ها ممکن است جزئی به نظر برسند: - صدای کلیک جدید - زمان راه‌اندازی طولانی‌تر - لرزش غیرمعمول - مصرف انرژی بیشتر - علامت روغن کوچک - تغییر اندازه محصول - خطاهای مکرر سنسور - گرمای بیشتر در اطراف موتور یا گیربکس. توصیه می‌کنم به جای تکیه بر حافظه، این تغییرات را ثبت کنید. یک گزارش ساده با تاریخ، شرایط عملیاتی، صدا، دما و اقدامات انجام شده می تواند یک الگو را نشان دهد. به عنوان مثال، گیربکسی که فقط پس از چهار ساعت کارکرد پر سر و صدا می شود، ممکن است مشکل روانکاری یا بار ناشی از گرما داشته باشد. نقصی که فقط در هوای مرطوب ظاهر می شود ممکن است به ورود رطوبت به سنسور یا اتصال الکتریکی اشاره کند. ## 7. تعمیر و نگهداری که فقط بر برنامه ها تمرکز می کند یک برنامه تعمیر و نگهداری ثابت مفید است، اما وضعیت کامل یک ماشین را نشان نمی دهد. دو ماشین مورد استفاده در محیط های مختلف ممکن است به فواصل سرویس متفاوتی نیاز داشته باشند. بررسی وضعیت می تواند تعمیر و نگهداری را مفیدتر کند. خوانش ارتعاش، تصاویر حرارتی، تجزیه و تحلیل روغن، اندازه‌گیری‌های فعلی و بازرسی‌های بصری اطلاعاتی در مورد نحوه عملکرد واقعی تجهیزات ارائه می‌دهند. من یک طرح تعمیر و نگهداری را ترجیح می دهم که ترکیبی از موارد زیر را داشته باشد: 1. راهنمایی خدمات سازنده 2. مشاهدات اپراتور 3. سوابق بازرسی 4. تاریخچه تجهیزات 5. شرایط عملیاتی 6. الگوهای خرابی هدف این است که قطعات را تا حد امکان تعویض نکنید. هدف این است که بفهمیم چرا یک قطعه فرسوده می شود و تصمیم بگیریم که چه عملی با شواهد مطابقت دارد. خرابی ماشین آلات معمولاً از زنجیره ای از مشکلات کوچک ناشی می شود تا یک رویداد چشمگیر. اتصال شل، فیلتر کثیف، روان کننده نادرست، یا اضافه بار تدریجی می تواند تا زمانی که دستگاه متوقف نشود، مورد توجه قرار نگیرد. وقتی یک خرابی را بررسی می کنم، از شرایط کار شروع می کنم، نه فقط قسمت آسیب دیده. می‌پرسم چه چیزی تغییر کرد، چه زمانی علائم شروع شد، چگونه از دستگاه استفاده شد و آیا قبلاً عیوب مشابهی ظاهر شد یا خیر. این رویکرد به تفکیک آسیب قابل مشاهده از علت پنهان کمک می کند. همچنین اطلاعات واضح تری را برای بازرسی، تعمیر و تصمیم گیری بعدی به تیم تعمیر و نگهداری می دهد.

خرابی به ندرت با توقف ماشین شروع می شود. اغلب با یک هشدار کوچک شروع می شود: یک لرزش جدید، یک افزایش دما، یک صدای غیر معمول، یا تاخیری که به راحتی قابل توضیح بود. هنگامی که این علائم نادیده گرفته می شوند، یک تعمیر جزئی می تواند منجر به از دست رفتن تولید، تحویل از دست رفته و صورتحساب تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده شود. من متوجه شده ام که پیشگیری زمانی بهترین کار را انجام می دهد که به اندازه کافی ساده باشد که یک تیم هر روز آن را دنبال کند. ### 1. مراقب تغییرات کوچک باشید. مشاهدات آنها می تواند مشکلات را قبل از ظاهر شدن یک هشدار داشبورد آشکار کند. از تیم بخواهید تغییراتی مانند: - سر و صدای غیرمعمول یا لرزش - نشت مایعات یا سطح پایین مایع - شروع آهسته یا کاهش خروجی - دمای عملیاتی بالاتر - سایش ناهموار تسمه ها، لاستیک ها یا قطعات متحرک - بوی سوختن یا چراغ های هشدار مکرر یک یادداشت کوتاه می تواند به تکنسین کمک کند تا وضعیت ماشین را در چندین شیفت مقایسه کند. "پمپ بعد از 30 دقیقه بلندتر به صدا در می آید" مفیدتر از "پمپ بد به نظر می رسد." ### 2. از یک برنامه نگهداری پیروی کنید یک برنامه تعمیر و نگهداری باید با استفاده، سن، بار و محیط کار تجهیزات مطابقت داشته باشد. وسیله نقلیه‌ای که در جاده‌های ناهموار حرکت می‌کند ممکن است نیاز به بررسی‌های متفاوتی نسبت به خودروی مورد استفاده در خیابان‌های هموار شهر داشته باشد. ماشینی که در معرض گرد و غبار یا رطوبت است ممکن است نیاز به تمیز کردن و بازرسی مکرر داشته باشد. یک برنامه اولیه می‌تواند شامل موارد زیر باشد: بررسی‌های روزانه - نشت‌ها را بررسی کنید - آسیب‌های قابل مشاهده را بررسی کنید - سطح مایع را تأیید کنید - به صداهای غیرعادی گوش دهید - چراغ‌های هشدار را مرور کنید بررسی‌های هفتگی - شلنگ‌ها، تسمه‌ها، بست‌ها و محافظ‌ها را بازرسی کنید - ورودی‌های هوا و مناطق خنک‌کننده را تمیز کنید - فشار لاستیک‌ها یا قطعات متحرک را بررسی کنید. طبق راهنمایی سازنده - تست سیستم های ایمنی - اتصالات الکتریکی را بررسی کنید - قطعات با بار بالا را بررسی کنید - کار انجام شده را ثبت کنید. دسترسی به برنامه باید آسان باشد. چک لیست چاپ شده در نزدیکی دستگاه می تواند به خوبی کار کند، در حالی که یک گزارش دیجیتال ممکن است برای تیم هایی که در چندین مکان کار می کنند مناسب باشد. ### 3. از داده های وضعیت با دقت استفاده کنید حسگرها و نرم افزارهای نگهداری می توانند به شناسایی الگوها کمک کنند. آنها ممکن است دما، ارتعاش، فشار، ساعات کار یا مصرف انرژی را ردیابی کنند. داده زمانی مفید است که شخصی آن را بررسی کرده و به شرایط کاری تجهیزات متصل کند. افزایش دما ممکن است ناشی از مسدود شدن فیلتر، بار سنگین، محل کار داغ یا سنسور معیوب باشد. خود شماره علت را توضیح نمی دهد. من یک فرآیند ساده را ترجیح می دهم: 1. خواندن را ضبط کنید. 2. آن را با محدوده نرمال تجهیزات مقایسه کنید. 3. بار کاری اخیر و سابقه خدمات را بررسی کنید. 4. قطعات مربوطه را بررسی کنید. 5. تصمیم بگیرید که آیا مشکل نیاز به نظارت، تعمیر یا بازرسی واجد شرایط دارد. این رویکرد خطر تعویض قطعات را بدون درک مشکل کاهش می دهد. ### 4. تاریخچه تعمیرات را روشن نگه دارید سابقه تعمیر و نگهداری باید بیشتر از تاریخ تعمیر را نشان دهد. باید شامل موارد زیر باشد: - علائم گزارش شده - ساعت ها یا مسافت پیموده شده تجهیزات - یافته های بازرسی - قطعات تعویض شده - تست های تکمیل شده پس از تعمیر - بررسی توصیه شده بعدی یک تاریخچه واضح به تکنسین ها کمک می کند تا خرابی های تکراری را تشخیص دهند. اگر همان شیلنگ چندین بار از کار بیفتد، علت ممکن است گرما، مسیریابی نامناسب، فشار بیش از حد یا یک جزء مرتبط باشد. هر بار تعویض شیلنگ ممکن است مشکل گسترده تری را حل نکند. ### 5. آموزش اپراتورها برای گزارش مشکلات بسیاری از شرکت ها یک چک لیست دارند، اما نتایج به نحوه استفاده تیم از آن بستگی دارد. اپراتورها باید بدانند که هر چک به چه معناست و پس از یافتن مشکل چه اقدامی انجام دهند. یک قانون گزارش مفید این است: - هنگامی که ادامه کار ممکن است خطر ایمنی ایجاد کند، استفاده از تجهیزات را متوقف کنید. - هنگامی که تجهیزات نیاز به بازرسی دارد، به وضوح علامت گذاری کنید. - علامت را با جزئیات خاص گزارش کنید. - برای تشخیص یا تعمیر با یک تکنسین مجرب تماس بگیرید. - تنها پس از اتمام بررسی های لازم، تجهیزات را به سرویس برگردانید. لازم نیست تمرین طولانی باشد. یک نمایش کوتاه در دستگاه می تواند نشان دهد که صدا، حرکت، فشار یا دمای معمولی چگونه به نظر می رسد. ### 6. به تکرار علائم هشدار توجه کنید یک چراغ هشدار که ناپدید می شود هنوز بخشی از تاریخچه تجهیزات است. نشتی که کوچک به نظر می رسد ممکن است نشان دهنده ساییدگی مهر و موم، شل شدن اتصال یا مشکل فشار باشد. به عنوان مثال، یک ون تحویل ممکن است یک افزایش مختصر دمای موتور را در هنگام ترافیک سنگین نشان دهد. اگر راننده رویداد را ثبت کند، تیم خدمات می تواند سطح مایع خنک کننده، رادیاتور، فن و سنسور دما را بررسی کند. اگر کسی آن را گزارش نکرد، ممکن است همان مشکل در طول مسیر طولانی‌تر تحت بار بیشتر ظاهر شود. هدف تعمیر هر تغییر کوچک بدون بررسی آن نیست. هدف ایجاد یک مسیر قابل اعتماد از مشاهده تا تشخیص است. ### 7. قطعات حیاتی را در دسترس نگه دارید برخی از قطعات زمان تحویل طولانی دارند یا در چندین ماشین استفاده می شوند. بررسی موجودی انبار می تواند به تیم تعمیر و نگهداری کمک کند تا تصمیم بگیرد کدام اقلام باید در محل نگهداری شوند و در صورت نیاز کدام موارد را می توان سفارش داد. نمونه های متداول عبارتند از: - فیلترها - تسمه ها - فیوزها - مهر و موم ها - شیلنگ ها - بست ها - روان کننده های تایید شده برای تجهیزات سطوح موجودی باید منعکس کننده استفاده واقعی، شرایط ذخیره سازی و راهنمایی سازنده باشد. قطعات قدیمی یا آسیب دیده می توانند مشکل تعمیر و نگهداری دیگری ایجاد کنند، بنابراین بررسی های ذخیره سازی نیز اهمیت دارند. ### 8. هزینه خرابی را اندازه گیری کنید تصمیمات تعمیر و نگهداری زمانی آسان تر می شود که تیم هزینه خرابی تجهیزات را درک کند. این محاسبه ممکن است شامل موارد زیر باشد: - تولید از دست رفته - تحویل با تاخیر - کار اضطراری - قطعات تسریع شده - اجاره تجهیزات - اضافه کاری - تاثیر خدمات مشتری یک بازرسی برنامه ریزی شده ممکن است چند ساعت طول بکشد. یک شکست غیرمنتظره می تواند چندین تیم را به طور همزمان تحت تاثیر قرار دهد. ردیابی این رویدادها به کسب و کار کمک می کند تا برنامه تعمیر و نگهداری خود را بدون تکیه بر حدس و گمان بهبود بخشد. ### یک روال تعمیر و نگهداری عملی که توصیه می کنم با یک ماشین، وسیله نقلیه یا منطقه تولید شروع کنید. یک چک لیست متناسب با تجهیزات ایجاد کنید. مسئولیت هر چک را تعیین کنید. یک روش واضح برای گزارش مشکلات تعیین کنید. پس از چندین دوره خدمات، سوابق را مرور کنید و مراحلی را که به تیم در تصمیم گیری بهتر کمک نمی کند حذف کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به معنای تعمیر تجهیزات قبل از هر خطای احتمالی نیست. این در مورد توجه به تغییر، ثبت اطلاعات مفید و دادن زمان کافی به افراد واجد شرایط برای پاسخگویی است، قبل از اینکه یک مشکل کوچک بر عملیات گسترده‌تر تأثیر بگذارد. یک روال بازرسی تمیز، سوابق دقیق و ارتباطات واضح می تواند به کاهش خرابی های قابل اجتناب کمک کند و در عین حال برنامه ریزی کار تعمیر و نگهداری را آسان تر می کند.

هنگامی که یک ماشین کار نمی کند، مشکل بیشتر از تجهیزات تأثیر می گذارد. تولید کند می شود، کارکنان منتظر پاسخ هستند و یک خطای ساده می تواند به یک وقفه پرهزینه تبدیل شود. من به کسب‌وکارها کمک می‌کنم ماشین‌هایی را که قبلاً تعمیر آن‌ها مشکل بوده است را تشخیص داده و تعمیر کنند. کار من شامل عیب یابی، بررسی قطعات، تست الکتریکی، تعمیرات مکانیکی و راهنمایی تعمیر و نگهداری می شود. من با تعویض تصادفی قطعات شروع نمی کنم. من با یادگیری آنچه اتفاق افتاده شروع می کنم. چگونه به تعمیر ماشین سخت نزدیک می شوم 1. به علائم گوش می‌دهم می‌پرسم مشکل از چه زمانی شروع شد، چه چیزی قبل از ظاهر شدن عیب تغییر کرد و آیا دستگاه صداها، بوها یا حرکات غیرعادی تولید می‌کند یا خیر. جزئیات کوچک می تواند به علت اشاره کند. موتوری که بعد از چند دقیقه متوقف می شود ممکن است مشکل گرمایی داشته باشد. ماشینی که فقط پس از راه اندازی مجدد کار می کند ممکن است مشکل کنترل، سنسور یا برق داشته باشد. 2. من گام به گام دستگاه را بررسی می کنم منبع تغذیه، سیم کشی، سوئیچ ها، سنسورها، قطعات متحرک، سیستم های ایمنی و اجزای کنترل را بررسی می کنم. من از ابزارهای تست مناسب استفاده می کنم و اطلاعات فنی دستگاه را در جایی که در دسترس است دنبال می کنم. این به جداسازی عیب اصلی از آسیب ناشی از مشکل اصلی کمک می کند. 3. گزینه‌های تعمیر را توضیح می‌دهم توضیح واضحی از آنچه پیدا کردم، آنچه نیاز به توجه دارد و چه قطعاتی ممکن است مورد نیاز باشد دریافت می‌کنید. اگر تعمیر عملی باشد، کار مربوطه را توضیح می دهم. اگر دستگاه به متخصص یا قطعه تعویضی نیاز دارد، قبل از شروع هر کار بزرگی این را می گویم. هدف من کمک به شما در تصمیم گیری معقول است، نه اضافه کردن کاری که دستگاه به آن نیاز ندارد. 4. من دستگاه را بعد از تعمیر تست می کنم وقتی قطعه ای نصب شده باشد، تعمیر کامل نیست. من عملکرد، عملکردهای ایمنی، کنترل‌ها و پاسخ دستگاه را در شرایط عادی بررسی می‌کنم. من همچنین علائمی را که ممکن است بعداً نیاز به توجه داشته باشد توضیح می دهم. به عنوان مثال، یک نانوایی ممکن است فری داشته باشد که به طور یکنواخت گرم می شود. علت ممکن است خرابی سنسور، عنصر گرمایش آسیب دیده، جریان هوا ضعیف یا مشکل کنترل باشد. تعویض اولین قسمت قابل مشاهده ممکن است مشکل را حل نکند. آزمایش هر ناحیه مرتبط به تعمیر شانس بیشتری برای دوام می دهد. همین رویکرد در مورد تجهیزات کارگاهی، ماشین‌های پردازش مواد غذایی، سیستم‌های بسته‌بندی، پمپ‌ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات تجاری اعمال می‌شود. چرا مشتریان با من تماس می گیرند - تشخیص عیب دشوار است - تعمیر دیگری مشکل را حل نکرد - دستگاه در حین کار عادی متوقف می شود - منبع تعویض قطعه سخت است - تجهیزات یک خطای متناوب را نشان می دهد - کارکنان قبل از تایید کار تعمیر به توضیح واضح نیاز دارند - بررسی های پیشگیرانه ممکن است به کاهش خرابی های تکراری کمک کند. می دانم که هر ساعت از کار افتادن بر کار شما تأثیر می گذارد. من ارتباط را مستقیم حفظ می کنم، مسائل فنی را به زبان انگلیسی ساده توضیح می دهم و به جای حدس زدن، بر علت عیب تمرکز می کنم. قبل از هماهنگی برای بازدید، نوع دستگاه، شماره مدل، علائم خطا، جزئیات تعمیرات اخیر و هرگونه کد خطا را ارسال کنید. عکس‌ها یا ویدیوهای کوتاه نیز می‌توانند به من در درک موضوع قبل از بازرسی کمک کنند. یک خطای سخت ماشین نیاز به آزمایش دقیق، مشاوره صادقانه و برنامه تعمیر متناسب با تجهیزات دارد. به این ترتیب به کسب‌وکارها کمک می‌کنم تا پاسخ‌های واضح‌تر و ماشین‌های ایمن‌تر را دوباره به خدمت بگیرند.

خرابی ماشین می تواند تولید را مختل کند، سفارشات را به تاخیر بیندازد و فشار بیشتری را بر تیم تعمیر و نگهداری شما وارد کند. یک مشکل کوچک، مانند شل بودن تسمه یا فیلتر کثیف، ممکن است زمانی که کسی آن را به موقع بررسی نکند، به تعمیر بزرگتری تبدیل شود. من یک روال تعمیر و نگهداری ساده را ترجیح می دهم که به من کمک کند قبل از اینکه روی روز کاری تأثیر بگذارد، لباس را تشخیص دهم. هدف این نیست که همه قسمت ها را به یکباره بررسی کنید. هدف ایجاد عادت های ثابت در اطراف قسمت هایی است که ایمنی، حرکت، گرما و خروجی را کنترل می کنند. ### با چک روزانه شروع کنید قبل از اینکه ماشینی را اجرا کنم، تغییرات را نگاه می‌کنم و گوش می‌دهم. بررسی می‌کنم: - سطح روغن، مایع خنک‌کننده و مایع هیدرولیک - نشتی در اطراف شیلنگ‌ها، مهر و موم‌ها و اتصالات - صدای یا لرزش غیرمعمول - شل بودن حفاظ‌ها، پیچ‌ها یا درپوش‌ها - کابل‌ها و تسمه‌های فرسوده آسیب دیده - چراغ‌های هشدار یا پیام‌های خطا - تجمع گرد و غبار یا مواد در نزدیکی دریچه‌ها توجه متفاوتی را ایجاد می‌کند. صدای جیغ بلند ممکن است نشانه بستن کمربند باشد. صدای ساییدن ممکن است نشان دهنده مشکل بلبرینگ باشد. تغییر در ارتعاش می تواند نشان دهنده عدم تعادل، شلی یا ناهماهنگی باشد. من هر شماره را به جای تکیه بر حافظه ضبط می کنم. یک یادداشت کوتاه با تاریخ، نام دستگاه و علائم مشاهده شده می تواند به تیم تعمیر و نگهداری کمک کند تا تغییرات را در طول زمان مقایسه کند. ### برنامه زمانبندی سرویس را دنبال کنید هر ماشینی دارای قطعاتی است که در فواصل زمانی تعیین شده نیاز به توجه دارند. فیلترها، روان کننده ها، تسمه ها، زنجیرها، بلبرینگ ها و اتصالات الکتریکی ممکن است نیاز به بررسی های متفاوتی داشته باشند. من یک برنامه تعمیر و نگهداری دارم که شامل: 1. نام و مدل ماشین 2. تاریخ سرویس 3. ساعت کارکرد 4. کار تکمیل شده 5. قطعات تعویض شده 6. بررسی برنامه ریزی شده بعدی 7. نام شخصی که کار را کامل کرده ساعات کار اغلب راهنمای بهتری نسبت به تاریخ های تقویم ارائه می دهد. ماشینی که برای ده ساعت در روز استفاده می شود ممکن است زودتر از دستگاهی که برای چند ساعت در هفته استفاده می شود نیاز به سرویس داشته باشد. دفترچه راهنما باید نوع روانکار، سطح مایع، انتخاب فیلتر، مقادیر گشتاور و فواصل سرویس را راهنمایی کند. استفاده از روغن نامناسب یا سفت کردن بست بیش از حد اعلام شده می تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند. ### محل کار را تمیز نگه دارید گرد و غبار، تراشه های فلزی، رطوبت و باقیمانده محصول می توانند بر عملکرد دستگاه تاثیر بگذارند. تجمع در نزدیکی دریچه های خنک کننده ممکن است دمای عملیاتی را افزایش دهد. کثیفی اطراف حسگرها می تواند باعث خوانش اشتباه شود. روغن روی سطح پیاده روی می تواند خطر ایمنی ایجاد کند. من از یک روال تمیز کردن استفاده می کنم که با تجهیزات مطابقت دارد. تمیز کردن خشک ممکن است برای تابلوهای برق مناسب باشد. یک روش کم فشار ممکن است برای برخی از سطوح خارجی کار کند. آب یا مواد شیمیایی تمیزکننده قوی در صورت استفاده بدون راهنمایی می تواند به مهر و موم، سیم کشی، کنترل ها و قطعات رنگ شده آسیب برساند. تمیز کردن نیز بازرسی را آسان تر می کند. یک سطح تمیز به من کمک می‌کند قبل از اینکه ردیابی علائم سخت‌تر شود، نشت تازه، شلنگ ترک خورده یا اتصال شل را پیدا کنم. ### گرما، ارتعاش و فشار را تماشا کنید بسیاری از ایرادات دستگاه با تغییر شرایط کار خود را نشان می دهند. دمای بالاتر از محدوده نرمال ممکن است مربوط به موارد زیر باشد: - سطح سیال کم - جریان هوا مسدود شده - بار اضافی - یاتاقان های فرسوده - خرابی اجزای خنک کننده لرزش بالاتر ممکن است ناشی از تراز نامناسب، قطعه چرخان نامتعادل، شل بودن نقطه نصب یا یاتاقان آسیب دیده باشد. من قرائت های فعلی را با الگوی معمول دستگاه مقایسه می کنم. یک عدد کل داستان را بیان نمی کند. یک تغییر تدریجی در چندین بازرسی می تواند سیگنال بهتری نسبت به یک خواندن ارائه دهد. ابزارهای ساده می توانند این کار را پشتیبانی کنند. یک تفنگ دما، ارتعاش سنج، فشارسنج یا گیره جریان ممکن است به تیم کمک کند تا اطلاعات مفیدی را جمع آوری کند. خوانش ها باید به روشی ثابت گرفته شوند تا بتوان نتایج را با هم مقایسه کرد. ### اپراتورها را برای گزارش علائم اولیه آموزش دهید. آنها ممکن است متوجه مکث کوتاه، بوی جدید، تغییر در کیفیت محصول یا واکنش کنترلی شوند که احساس متفاوتی دارد. من یک راهنمای گزارش کوتاه به اپراتورها می دهم: - چه چیزی تغییر کرد؟ - از کی شروع شد؟ - آیا در هنگام راه اندازی، استفاده معمولی یا خاموش شدن اتفاق می افتد؟ - آیا دستگاه آلارم نشان داد؟ - آیا دستگاه زیر بار سنگین تری قرار داشت؟ - موضوع ثابت است یا گاه به گاه؟ این نوع اطلاعات به کاهش حدس و گمان کمک می کند. "ماشین خوب کار نمی کند" جهت محدودی را ارائه می دهد. "وقتی بار به بخش سوم می رسد نوار نقاله می لغزد" به تیم تعمیر و نگهداری مکان روشن تری برای شروع می دهد. ### از قطعات جایگزین مناسب استفاده کنید یک تعویض کم هزینه ممکن است با اندازه، مواد، درجه بندی یا شرایط عملکرد مورد نیاز دستگاه مطابقت نداشته باشد. فیلتری با درجه بندی اشتباه می تواند حفاظت را کاهش دهد. کمربند با طول نامناسب می تواند بر کشش و تراز تأثیر بگذارد. یک مهر و موم نامناسب ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض گرما یا مواد شیمیایی از کار بیفتد. من شماره قطعه، ابعاد، مواد، درجه فشار، محدوده دما و راهنمایی سازنده را قبل از نصب مقایسه می‌کنم. من همچنین سوابق تعویض ها را نگه می دارم تا خرابی های مکرر قابل بررسی باشند. اگر همان قسمت چندین بار از کار بیفتد، من فراتر از خود قسمت نگاه می کنم. ناهماهنگی، بار اضافی، روغن کاری ضعیف، نصب نادرست، یا یک خطای نزدیک ممکن است باعث آسیب مکرر شود. ### کار خاموش کردن را با دقت برنامه ریزی کنید برخی از تعمیرات نیاز به جداسازی دستگاه قبل از شروع کار دارند. تیم باید منابع انرژی شامل انرژی الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک، حرارتی و مکانیکی را درک کند. یک طرح خاموش کردن عملی شامل: - ماشین یا بخش در حال سرویس - منابع انرژی برای جداسازی - شخص مسئول کار - ابزار و قطعات مورد نیاز - مراحل بازرسی پس از تعمیر - فرآیند بازگرداندن ماشین به سرویس کار باید از رویه های ایمنی سایت و دستورالعمل های سازنده تجهیزات پیروی کند. تا زمانی که محافظ ها، پوشش ها، اتصالات و کنترل ها بررسی نشده اند، ماشین نباید به تولید بازگردد. ### از یک مشکل رایج تولید درس بگیرید خط بسته بندی را در نظر بگیرید که در آن جعبه های تمام شده شروع به حرکت ناموزون می کنند. اپراتور تغییر را در طول شیفت گزارش می دهد. تیم تعمیر و نگهداری نوار نقاله را بررسی می کند و گرد و غبار نزدیک ناحیه درایو، یک تسمه با سایش ناهموار و یک پیچ نصب که شل شده است پیدا می کند. تعویض تسمه به تنهایی ممکن است مشکل را حل نکند. تیم همچنین باید منطقه را تمیز کند، مشکل نصب را اصلاح کند، تراز را بررسی کند و برنامه بازرسی را بازبینی کند. این رویداد نشان می دهد که چرا یک ترمیم مبتنی بر علائم می تواند علت را از دست بدهد. ثبت خطا می تواند به جلوگیری از تکرار آن کمک کند. تیم ممکن است تصمیم بگیرد که یک بررسی وضعیت کمربند، یک بازرسی نقطه نصب و یک کار تمیز کردن را به روال اضافه کند. ### تعمیر و نگهداری را به بخشی از کار روزانه تبدیل کنید ماشین آلات قابل اعتماد به یک تعمیر بزرگ وابسته نیستند. این بستگی به بررسی های کوچک، سوابق دقیق، قطعات مناسب و ارتباطات واضح دارد. من روی علائمی که قبل از خرابی ظاهر می شوند تمرکز می کنم: صدای جدید، افزایش گرما، ارتعاش غیر معمول، یک نشت کوچک یا تغییر در خروجی محصول. هنگامی که این علائم ثبت و بررسی می شوند، تیم تعمیر و نگهداری می تواند تصمیمات بهتری بگیرد و وقفه های قابل اجتناب را کاهش دهد. یک روال ثابت به تجهیزات کمک می کند تا به جای تبدیل شدن به منبع عدم اطمینان روزانه از تولید پشتیبانی کنند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Zhou Hongming: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

Mobley, R Keith - 2002 - مقدمه‌ای بر تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده Moubray, John - 1997 - قابلیت اطمینان محور Maintenance Bloch, Heinz P and Geitner, Fred K - 2012 - تجزیه و تحلیل خرابی ماشین آلات و عیب‌یابی سازمان بین‌المللی استانداردسازی و نظارت بر ماشین‌ها - 201 رهنمودها وایرمن، تری - 2004 - محک زدن بهترین روش ها در مدیریت نگهداری و تعمیرات هیگینز، لیندلی آر و موبلی، آر کیث - 2002 - کتابچه راهنمای مهندسی تعمیر و نگهداری