تجهیزات شما به شما دروغ می گوید. این را بخوانید.

یک بار به یک دستگاه خواندن اعتماد کردم زیرا عدد دقیق به نظر می رسید. صفحه نمایش سه رقم اعشار را نشان می داد. گزارش حرفه ای به نظر می رسید. اپراتور ماه ها از همین دستگاه استفاده کرده بود. با این حال، نتیجه با محصول، فرآیند یا شکایت مشتری مطابقت نداشت. آن تجربه درس مفیدی به من داد: تجهیزات می‌توانند بدون ارائه حقیقت، خواندن را فراهم کنند. ممکن است یک دستگاه کار کند، اما نتیجه همچنان می تواند من را گمراه کند. علت ممکن است مشکل کالیبراسیون، راه‌اندازی ضعیف، قطعات فرسوده، شرایط نامناسب، یا اشتباه در نحوه خواندن داده‌ها باشد. ## یک عدد دقیق هنوز هم ممکن است اشتباه باشد بسیاری از کاربران به نمایشگرهای دیجیتال بیشتر از بررسی های دستی اعتماد دارند. این قابل درک است. یک صفحه نمایش دقیق به نظر می رسد، در حالی که بررسی بصری کمتر قابل اعتماد است. دقت و صحت یکسان نیستند. یک سنسور دما ممکن است هر بار 72.4 درجه سانتیگراد را نشان دهد، اما دمای واقعی ممکن است متفاوت باشد. یک گیج فشار ممکن است در حالی که قطعات داخلی آن فرسوده شده اند، به آرامی پاسخ دهد. یک سکوی توزین ممکن است حتی زمانی که تراز نباشد، نتایج پایداری داشته باشد. ممکن است عدد ثابت به نظر برسد زیرا خطا ثابت است. به همین دلیل است که من تجهیزات را تنها با نمایشگر آن قضاوت نمی کنم. بررسی می کنم که آیا خواندن در محیط کار معنی دارد یا خیر. ## علائمی که تجهیزات ممکن است شما را گمراه کنند ### قرائت با نتیجه مطابقت ندارد خط تولید ممکن است فشار عادی را نشان دهد، اما محصول نهایی دارای نقص است. یک تستر باتری ممکن است ظرفیت قابل قبولی را گزارش دهد، اما باتری در طول استفاده معمولی انرژی خود را از دست می دهد. یک رطوبت سنج ممکن است قرائت ایمن را نشان دهد، در حالی که رنگ هنوز از سطح جدا می شود. وقتی اندازه گیری و نتیجه با هم موافق نیستند، هر دو اطلاعات را به عنوان شواهد مفیدی در نظر می گیرم. من فقط به این دلیل که دستگاه مدرن به نظر می رسد، نتیجه فیزیکی را نادیده نمی گیرم. ### دستگاه های مختلف اعداد متفاوتی را نشان می دهند تفاوت های کوچک می تواند طبیعی باشد. تفاوت های بزرگ یا مکرر نیاز به توجه دارند. به عنوان مثال، یک تکنسین ممکن است از دو دماسنج در یک مخزن آب استفاده کند. یکی 68 درجه سانتیگراد و دیگری 75 درجه سانتیگراد را نشان می دهد. این شکاف ممکن است از کالیبراسیون، موقعیت پروب، زمان پاسخگویی یا تماس با دیواره مخزن ناشی شود. دستگاه دوم به طور خودکار پاسخ صحیح را ارائه نمی دهد. این فقط یک نقطه مرجع دیگر به من می دهد. ### نتیجه پس از تغییرات راه‌اندازی تغییر می‌کند، زمانی که شلنگ طولانی‌تر باشد، ممکن است گیج متفاوت باشد. هنگامی که یک مقیاس به سطح دیگری منتقل می شود ممکن است تغییر کند. هنگامی که جریان هوا، ارتعاش یا دمای اتاق تغییر می کند، سنسور ممکن است واکنش متفاوتی نشان دهد. این به من می گوید که تنظیم روی اندازه گیری تأثیر می گذارد. تجهیزات ممکن است تنها عامل نباشد. ### خواندن ثابت به نظر می رسد، اما روند آن نیست یک صفحه نمایش پایدار می تواند اعتماد به نفس کاذب ایجاد کند. ماشین پرکنی را تصور کنید که در هر چرخه حجم یکسانی را گزارش می کند. اگر وزن ظرف متفاوت باشد، سنسور ممکن است یک مقدار ثابت را به جای خروجی واقعی بخواند. یک عدد پایدار تنها زمانی مفید است که سیستم اندازه گیری به تغییرات واقعی پاسخ دهد. ## یک راه ساده برای بررسی تجهیزات من از یک فرآیند بازبینی اولیه قبل از تعویض دستگاه یا سرزنش اپراتور استفاده می کنم. ### 1. توصیف کنید که تجهیزات چه چیزی را اندازه‌گیری می‌کنند. "دما" کافی نیست. من باید بدانم که آیا سنسور هوا، مایع، دمای سطح یا دمای داخلی را اندازه گیری می کند. یک دستگاه ممکن است برای یک مکان مناسب و برای مکان دیگر نامناسب باشد. ### 2. شرایط کار را بررسی کنید من به شرایط اطراف تجهیزات نگاه می کنم: - آیا دستگاه در سطح است؟ - آیا سنسور با سطح صحیح تماس می گیرد؟ - آیا پروب به طور کامل وارد شده است؟ - آیا لرزش وجود دارد؟ - آیا منطقه خیلی گرم، سرد، مرطوب یا گرد و غبار است؟ - آیا منبع تغذیه پایدار است؟ - آیا تجهیزات در محدوده اعلام شده خود مورد استفاده قرار می گیرند؟ ترازو روی یک کف نرم می تواند نتایج ضعیفی به همراه داشته باشد. سنسور فشار نصب شده در نزدیکی پمپ ممکن است به لرزش واکنش نشان دهد. رطوبت سنج می تواند مقادیر متفاوتی را روی مواد رنگ شده، پوشش داده شده یا ناهموار نشان دهد. مشکلات راه اندازی کوچک می تواند خطاهای مکرر ایجاد کند. ### 3. بررسی اطلاعات کالیبراسیون تاریخ کالیبراسیون، استاندارد مرجع، رکورد تنظیم و روش آزمایش را بررسی می کنم. یک برچسب کالیبراسیون به تنهایی ثابت نمی کند که تجهیزات برای کار فعلی مناسب هستند. من هم می پرسم: - آیا دستگاه برای همان محدوده اندازه گیری کالیبره شده بود؟ - آیا از مرجع صحیح استفاده شده است؟ - آیا دستگاه آخرین بررسی را گذرانده است؟ - آیا افتاده، تعمیر شده یا در معرض شرایط سخت قرار گرفته است؟ - آیا قرائت فعلی در حد تحمل مورد انتظار قرار می گیرد؟ یک دستگاه می تواند در خدمت باقی بماند در حالی که عملکرد آن به آرامی تغییر می کند. ### 4. خواندن را با یک مرجع قابل اعتماد مقایسه کنید من از مرجعی استفاده می کنم که مناسب کار باشد. این ممکن است یک وزن تایید شده، یک منبع دمای شناخته شده، یک مرجع فشار تایید شده، یا یک ابزار دوم با سوابق آزمایش اخیر باشد. من به جای تکیه بر یک نتیجه، چندین مطالعه انجام می دهم. من زمان، مکان، شرایط و تجهیزات مورد استفاده را ثبت می کنم. این به من یک الگو می دهد. یک خواندن غیر معمول ممکن است یک خطای اپراتور باشد. اختلاف مکرر به یک مشکل اندازه گیری اشاره می کند. ### 5. آزمایش را با اپراتور دیگری تکرار کنید مردم به روش های مختلف از تجهیزات استفاده می کنند. یک اپراتور ممکن است منتظر بماند تا صفحه نمایش ثابت شود. دیگری ممکن است بلافاصله شماره را ثبت کند. یک نفر ممکن است یک کاوشگر را در مرکز یک مخزن قرار دهد، در حالی که دیگری آن را نزدیک دیوار قرار دهد. من از دو اپراتور می خواهم که همان روش نوشته شده را دنبال کنند. اگر نتایج تغییر کند، روش نیاز به توجه دارد. این مرحله اغلب مشکلاتی را پیدا می کند که توسط خود تجهیزات ایجاد نمی شوند. ### 6. قبل از تصمیم گیری، داده ها را بررسی کنید یک اندازه گیری می تواند درست باشد در حالی که نتیجه گیری اشتباه است. واحد، نقطه اعشار، محدوده، مهر زمانی و اندازه نمونه را بررسی می کنم. بررسی می‌کنم که آیا کسی به جای کیلوگرم پوند، به جای فشار مطلق فشار سنج، یا به جای دمای داخلی، دمای سطح را وارد کرده است. من همچنین خواندن را با سوابق قبلی مقایسه می کنم. یک تغییر ناگهانی ممکن است منعکس کننده یک تغییر فرآیند واقعی، یک حسگر جدید، یک به روز رسانی نرم افزار یا تغییر در موقعیت اندازه گیری باشد. ## نمونه کارگاهی رایج یک کارگاه ممکن است از یک ترازو دیجیتال برای بررسی قطعات قبل از ارسال استفاده کند. نمایشگر هر بار همان وزن را برمی‌گرداند، بنابراین اپراتور فرض می‌کند که فرآیند تحت کنترل است. بعداً، مشتری گزارش می دهد که چندین قطعه خارج از محدوده مورد انتظار است. تیم ترازو را بررسی می‌کند و متوجه می‌شود که در نزدیکی یک ماشین ارتعاشی قرار دارد. این پلت فرم زیر یک گوشه نیز گرد و غبار دارد. نمایشگر همچنان ثابت به نظر می رسد، اما مقیاس پس از هر بار استفاده به همان نقطه صفر بر نمی گردد. راه حل صرفاً خرید ترازو دیگری نیست. تیم سکو را تمیز و تراز می کند، آن را از ارتعاش دور می کند، عملکرد صفر را بررسی می کند، آن را با وزن مرجع مناسب مقایسه می کند و روش آزمایش را ثبت می کند. این مثال برای بسیاری از انواع تجهیزات کاربرد دارد. ممکن است دستگاه خراب نباشد. سیستم اندازه گیری ممکن است ناقص باشد. ## وقتی تعویض منطقی باشد، زمانی که دستگاه نتواند محدوده، تحمل یا شرایط کاری مورد نیاز را برآورده کند، جایگزینی را در نظر می‌گیرم. هنگامی که قطعات یدکی در دسترس نیستند، صفحه نمایش غیرقابل اعتماد است یا سوابق تعمیر خرابی های مکرر را نشان می دهد، ممکن است تعویض آن منطقی باشد. من تجهیزات را فقط به دلیل نامناسب بودن شماره تعویض نمی کنم. اگر نصب، روش یا مرجع بدون تغییر باقی بماند، یک دستگاه جدید می تواند همان نتیجه گمراه کننده را ایجاد کند. قبل از خرید، من تعریف می‌کنم که تجهیزات باید چه چیزی را اندازه‌گیری کند، کجا استفاده می‌شود، نتیجه باید چقدر دقیق باشد و چگونه نتیجه بررسی می‌شود. این اطلاعات به من کمک می کند تا تجهیزات را بر اساس وظیفه انتخاب کنم تا ظاهر. ## سوالاتی که من قبل از اعتماد به خواندن می پرسم - دقیقاً چه چیزی اندازه گیری می شود؟ - آیا دستگاه برای این متریال و محیط مناسب است؟ - آیا دستگاه در مدت زمان مورد نیاز بررسی شده است؟ - آیا راه اندازی از دستورالعمل های سازنده پیروی می کند؟ - آیا روش دیگری می تواند نتیجه را تایید کند؟ - آیا اعداد با نتیجه فیزیکی مطابقت دارند؟ - آیا واحدها و تنظیمات صحیح هستند؟ - آیا تجهیزات جابجا شده، تعمیر شده یا در معرض شرایط غیرعادی قرار گرفته است؟ - آیا فرد آموزش دیده دیگری می تواند اندازه گیری را تکرار کند؟ این سوالات نسبت به تصحیح یک محموله، تکرار یک دوره تولید یا توضیح یک نتیجه نامشخص برای مشتری زمان کمتری می برد. تجهیزات به من در تصمیم گیری کمک می کند، اما برای من تصمیم نمی گیرد. من باید اندازه گیری را درک کنم، تنظیمات را بررسی کنم، نتیجه را مقایسه کنم و آنچه اتفاق افتاده را ثبت کنم. وقتی مطالعه قانع کننده به نظر می رسد اما نتیجه واقعی چیز دیگری می گوید، مکث می کنم. مشکل ممکن است دستگاه، روش، محیط یا نحوه درک داده ها باشد. بررسی هر قسمت به من مبنای قابل اعتمادتری برای اقدام می دهد.

بیشتر مشکلات تجهیزات با خرابی بلند شروع نمی شود. آنها اغلب با تغییرات کوچک شروع می شوند: زمان چرخه طولانی تر، خروجی ناهموار، افزایش مصرف انرژی، یا صدای جدیدی که هیچ کس ضبط نمی کند. من دیده ام که تیم ها روی قیمت خرید تمرکز می کنند در حالی که هزینه واقعی بعداً از طریق تعمیر و نگهداری، آموزش، خرابی، قطعات یدکی و تنظیمات اپراتور ظاهر می شود. حقیقت پنهان پشت تجهیزات شما ساده است: ماشینی که خریداری می کنید تنها بخشی از سرمایه گذاری است. عملکرد روزانه آن به نحوه انتخاب، نصب، استفاده، بررسی و نگهداری آن بستگی دارد. ## قیمت خرید تمام هزینه را نشان نمی‌دهد یک دستگاه با قیمت پایین‌تر ممکن است در طول فرآیند خرید مناسب به نظر برسد. شش ماه بعد، کسب‌وکار ممکن است با هزینه‌هایی مواجه شود که در قیمت اولیه لحاظ نشده است. این هزینه ها می تواند شامل موارد زیر باشد: - کار نصب - تغییر منبع تغذیه یا هوا - آموزش اپراتور - تعویض قطعات - پشتیبانی از نرم افزار یا سیستم کنترل - تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده - توقف برنامه ریزی نشده - ضایعات محصول - بررسی های ایمنی - محدودیت های دفع یا فروش مجدد. پاسخ تصویر واضح تری نسبت به قیمت خرید به تنهایی ارائه می دهد. ماشینی که انرژی بیشتری مصرف می‌کند یا به تنظیم دستی مکرر نیاز دارد، می‌تواند راندمان تولید را حتی زمانی که طبق طراحی کار می‌کند کاهش دهد. ## ممکن است یک ماشین کار هنوز ضعیف باشد بسیاری از شرکت‌ها موفقیت را اینگونه تعریف می‌کنند که «تجهیزات در حال کار هستند». این اندازه گیری خیلی باریک است. یک ماشین می‌تواند در حین تولید کار کند: - دفعات بیشتر از حد انتظار - زمان تعویض طولانی‌تر - کیفیت محصول ناهموار - سر و صدای زیاد یا لرزش زیاد - استفاده از مواد بیشتر - مداخله مکرر اپراتور برای مثال، یک خط بسته‌بندی ممکن است 100 واحد در دقیقه را تحمل کند. در طبقه کارخانه، خط ممکن است با 78 واحد در دقیقه کار کند، زیرا مواد متفاوت است، سیستم تغذیه نیاز به تنظیم دارد، یا اپراتورها دستگاه را در هنگام تغییر محصول متوقف می کنند. سرعت نامی همیشه با خروجی مفید یکسان نیست. پیشنهاد می‌کنم چهار رقم اصلی را دنبال کنید: 1. سرعت تولید واقعی 2. واحدهای خوب تولید شده 3. زمان توقف برنامه‌ریزی نشده 4. استفاده از مواد و انرژی این ارقام نشان می‌دهند که تجهیزات در شرایط کاری عادی چگونه عمل می‌کنند. ## اپراتورها اغلب بیشتر از دفترچه راهنما می دانند که یک کتابچه راهنمای عملیات مورد نظر را توضیح می دهد. اپراتورها می بینند که در طول یک شیفت کامل چه اتفاقی می افتد. آنها متوجه می شوند که: - یک حسگر کمتر قابل اعتماد می شود - یک محافظ به سختی جدا می شود - یک صفحه کنترل باعث سردرگمی می شود - یک ماده خاص باعث ایجاد گیر می شود - تمیز کردن بیشتر از زمان برنامه ریزی شده طول می کشد - یک خطای جزئی پس از هر بار تنظیم مجدد برمی گردد وقتی عملکرد تجهیزات را بررسی می کنم، از اپراتورها می خواهم یک روز عادی را توصیف کنند. پاسخ های آنها اغلب مسائلی را نشان می دهد که در اسناد تامین کننده ظاهر نمی شوند. یکی از روش های عملی، نگه داشتن یک گزارش شیفت کوتاه است. هر ورودی می تواند زمان، مشکل، علت احتمالی، اقدامات انجام شده و تولید از دست رفته را ثبت کند. پس از چند هفته، تشخیص الگوهای تکراری آسان تر می شود. یک تنظیم پنج دقیقه ای که شش بار در هر شیفت انجام می شود ممکن است یک مشکل طراحی یا راه اندازی باشد، نه یک مشکل اپراتور. ## سوابق تعمیر و نگهداری، داستان بزرگتری را بیان می‌کنند. گزارش تعمیر و نگهداری باید بیشتر از فهرست کارهای تکمیل‌شده انجام دهد. باید به این پاسخ کمک کند: - کدام قسمت ها اغلب خراب می شوند؟ - هر تعمیر چقدر طول می کشد؟ - کدام عیب ها پس از تعمیر برمی گردند؟ - آیا قطعات به راحتی بدست می آیند؟ - آیا همین مسئله روی یک دستگاه یا چند دستگاه تأثیر می گذارد؟ - آیا برنامه نگهداری بر اساس استفاده واقعی است؟ یک رکورد مفید، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را از کار واکنشی جدا می کند. اگر دستگاهی سرویس معمولی دریافت کند اما همچنان به دلیل همان خطا متوقف شود، طرح سرویس ممکن است علت واقعی را برطرف نکند. موتور نوار نقاله ای را در نظر بگیرید که هر چند هفته یکبار بیش از حد گرم می شود. تعویض موتور ممکن است کار را برای مدت کوتاهی بازگرداند. بررسی تراز، بار، تهویه، سیم کشی و شرایط عملیاتی ممکن است به یک پاسخ طولانی مدت منجر شود. تعمیر و نگهداری باید به دنبال الگوها باشد، نه فقط علائم. ## قطعات یدکی می‌توانند در دسترس بودن تجهیزات را شکل دهند یک ماشین ممکن است به خوبی طراحی شده باشد و زمانی که یک قطعه اصلی در دسترس نیست، باز هم تاخیر ایجاد کند. قبل از انتخاب تجهیزات، بررسی می کنم: - کدام قسمت ها برای کارکرد حیاتی هستند؟ - کدام اقلام زمان تحویل طولانی دارند؟ - آیا جایگزین های سازگار مجاز هستند؟ - آیا تامین کننده از تجهیزات منطقه من پشتیبانی می کند؟ - آیا دسترسی به شماره قطعات و دستورالعمل های خدمات آسان است؟ - آیا کسب و کار می تواند انبار کوچکی از اقلام کلیدی داشته باشد؟ این به معنای ذخیره هر قسمت نیست. این به معنای شناسایی اجزایی است که می توانند تولید را متوقف کنند و بررسی کنید که چقدر سریع می توان آنها را جایگزین کرد. یک سنسور کم هزینه اگر به صورت محلی در دسترس نباشد می تواند یک تاخیر تمام روز ایجاد کند. قیمت قطعه کم است، اما وقفه بر کار، برنامه های تحویل و خدمات مشتری تأثیر می گذارد. ## محیط کار عملکرد را تغییر می دهد تجهیزات اغلب تحت شرایط کنترل شده آزمایش می شوند. تولید روزانه ممکن است شامل گرد و غبار، گرما، رطوبت، لرزش، مواد متغیر یا شروع و توقف مکرر باشد. این شرایط می تواند بر: - بلبرینگ ها - مهر و موم ها - فیلترها - حسگرها - کابینت های برق - روان کننده ها - تسمه ها و زنجیرها - سیستم های تغذیه محصول تاثیر بگذارد. توصیه می کنم شرایط عملیاتی تامین کننده را با محل کار واقعی مقایسه کنید. دما، رطوبت، سطح گرد و غبار، کیفیت برق، فضای موجود و روش‌های تمیز کردن را بررسی کنید. ماشینی که روی زمین قرار می گیرد ممکن است همچنان برای دسترسی به خدمات به فضای خالی اضافی نیاز داشته باشد. واحدی که نیازهای خروجی را برآورده می کند ممکن است به منبع تغذیه نیاز داشته باشد که سایت نتواند بدون کار بیشتر تهیه کند. ## تصمیمات خرید باید شامل افراد باشد و تجهیزات فرآیندی را به خودی خود بهبود نمی بخشد. قبل از تایید، از تیم می‌خواهم که تعریف کند: - تجهیزات باید چه مشکلی را حل کنند - چه خروجی مورد نیاز است - چه محصول یا موادی با چه محصولی کار می‌کند - چه کسی از آن استفاده می‌کند - چه کسی آن را حفظ خواهد کرد - عملکرد چگونه اندازه‌گیری می‌شود - اگر تقاضا تغییر کند چه اتفاقی می‌افتد یک طرح آزمایشی واضح می‌تواند از انتظارات نامشخص جلوگیری کند. این طرح ممکن است شامل محدوده خروجی هدف، سطح نقص قابل قبول، زمان تغییر، محدودیت نویز، داده انرژی و نیازهای آموزشی باشد. همچنین مفید است که در مورد اینکه چه اتفاقی می افتد زمانی که نتیجه آزمایش کوتاه می آید، توافق کنید. سوابق مکتوب سردرگمی بین خریدار، تامین کننده، اپراتورها و تیم تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. ## یک بررسی عملی قبل از تصمیم بعدی شما من از این چک لیست هنگام بررسی تجهیزات موجود یا جدید استفاده می کنم: 1. خروجی واقعی را در چندین شیفت عادی ثبت کنید. 2. خروجی خوب را با کل خروجی مقایسه کنید. 3. هر توقف، از جمله توقف های کوتاه را فهرست کنید. 4. از اپراتورها در مورد تنظیمات مکرر سوال کنید. 5. زمان تعمیر و دسترسی به قطعات یدکی را بررسی کنید. 6. مصرف انرژی، هوا، آب و مواد را بررسی کنید. 7. محیط کار اطراف دستگاه را بررسی کنید. 8. مسئولیت های آموزشی و خدماتی را تأیید کنید. 9. محاسبه هزینه عملیاتی مورد انتظار طی چندین سال. 10. قبل از خرید یا ارتقا، معیارهای عملکردی را مشخص کنید. این فرآیند ممکن است نشان دهد که پاسخ درست همیشه یک ماشین جدید نیست. راه اندازی بهتر، آموزش بهبودیافته، سنسور جایگزین یا برنامه تعمیر و نگهداری اصلاح شده ممکن است مشکل اصلی را حل کند. حقیقت پنهان پشت تجهیزات در جزئیات روزمره یافت می شود. ارزش یک ماشین از طریق خروجی پایدار، نیازهای خدمات قابل مدیریت، سوابق پاک و استفاده ایمن ظاهر می شود. وقتی فراتر از بروشور محصول نگاه می‌کنم و فرآیند کامل کار را مطالعه می‌کنم، می‌توانم بر اساس نیازهای واقعی کسب‌وکار تصمیم بگیرم و نه یک قیمت واحد یا رقم عملکرد.

یک ماشین می تواند یک قرائت عادی را نشان دهد در حالی که شرایط واقعی در جهت اشتباه حرکت می کند. من دیده ام که این باعث سردرگمی در بسیاری از تنظیمات کار می شود. یک گیج فشار ثابت به نظر می رسد، اما خط تا حدی مسدود است. یک سنسور دما یک مقدار ایمن را گزارش می دهد، در حالی که تجهیزات گرمتر از حد معمول هستند. پانل کنترل هیچ هشداری نشان نمی دهد، اما دستگاه به آرامی روشن می شود، انرژی بیشتری مصرف می کند یا بدون دلیل روشن متوقف می شود. این علائم همیشه نشان دهنده خرابی عمده تجهیزات نیست. خود سیگنال ممکن است اشتباه، تأخیر یا تحت تأثیر مکانی که سنسور نصب شده است باشد. ## سیگنال کاذب چگونه به نظر می رسد سیگنال نادرست زمانی اتفاق می افتد که قرائت نمایش داده شده با وضعیت واقعی تجهیزات مطابقت نداشته باشد. نمونه‌های متداول عبارتند از: - یک سنسور فشار پوشیده شده با خاک یا پسماند - یک کابل شل که یک عدد ناپایدار ارسال می‌کند - یک کاوشگر دما که در نزدیکی جریان هوای خنک قرار می‌گیرد - یک حسگر ارتعاش نصب شده روی سطح ضعیف - یک فلومتر نصب شده خیلی نزدیک به یک خم در لوله - یک سیستم کنترلی با استفاده از داده‌های کالیبراسیون قدیمی - نمایشگری که ممکن است آخرین مقدار خوانده شده را پس از ارتباط از دست داده باشد، نشان می‌دهد. این می‌تواند باعث شود که قسمت اشتباه را تنظیم کنم، یک قطعه سالم را جایگزین کنم یا تجهیزاتی را که نیاز به توجه دارند ادامه دهم. ## چرا قرائت ممکن است با دستگاه مطابقت نداشته باشد، من معمولاً قبل از اینکه فرض کنم تجهیزات اصلی از کار افتاده است، چهار ناحیه را بررسی می کنم. ### 1. وضعیت سنسور سنسورها در مکان های سخت کار می کنند. گرد و غبار، روغن، رطوبت، گرما و لرزش می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند. یک پورت فشار کثیف ممکن است فشار وارده به سنسور را کاهش دهد. یک پروب دما با پوشش آسیب دیده ممکن است خیلی کند واکنش نشان دهد. حسگر لرزشی که از محل نصبش شل شده است ممکن است حرکت از براکت به جای ماشین را گزارش کند. بررسی بصری می‌تواند نشان دهد: - ترک‌ها یا محفظه‌های آسیب‌دیده - شل بودن نقاط نصب - خوردگی نزدیک پایانه‌ها - کابل‌های گیر کرده یا فرسوده - کثیفی در اطراف ناحیه سنجش - علائم ورود آب یا روغن. بررسی بعدی نیاز به مقایسه خواندن با منبع دیگری دارد. ### 2. سیم کشی و ارتباط صفحه نمایش پایدار همیشه به معنای ارتباط پایدار نیست. اتصال ضعیف می‌تواند باعث از دست رفتن داده‌ها، تاخیر در به‌روزرسانی یا استفاده مکرر از آخرین خواندن معتبر شود. برخی از سیستم ها حتی زمانی که سنسور ارسال اطلاعات جدید را متوقف کرده است، یک عدد را نشان می دهند. من اتصال بین سنسور، مبدل سیگنال، کنترلر و نمایشگر را بررسی می کنم. بررسی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - وضعیت کابل - سفتی ترمینال - سطح منبع تغذیه - اتصال زمین - خوردگی رابط - وضعیت ارتباط - زمان آخرین به روز رسانی داده ها اگر مقدار نمایش داده شده تغییر نکند در حالی که وضعیت دستگاه به وضوح تغییر می کند، ممکن است سیستم یک مقدار قدیمی را نگه داشته باشد. ### 3. محل حسگر محل قرارگیری حسگر بر روی خواندن تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، یک کاوشگر دما در نزدیکی دهانه تهویه ممکن است مقدار کمتری نسبت به بقیه تجهیزات نشان دهد. یک فلومتر که نزدیک زانویی لوله قرار می گیرد ممکن است جریان ناهمواری دریافت کند. سنسور فشار نصب شده دور از نقطه اندازه گیری ممکن است با تاخیر پاسخ دهد. من نقطه نصب را با هدف اندازه گیری مقایسه می کنم. سوال ساده است: "آیا این سنسور شرایطی را که من به آن اهمیت می‌دهم اندازه‌گیری می‌کند یا فقط وضعیت را در محل خودش می‌سنجد؟" این سؤال اغلب منشأ عدم تطابق را نشان می دهد. ### 4. کالیبراسیون و داده های مرجع یک حسگر را می توان تمیز، متصل، و به درستی نصب کرد، در حالی که بازخوانی نادرست دارد. کالیبراسیون در طول زمان تغییر می کند. برخی از حسگرها نیز پس از قرار گرفتن در معرض گرما، فشار، لرزش یا مواد شیمیایی جابجا می شوند. نمایشگر ممکن است ثابت بماند، اما سازگاری صحت را ثابت نمی کند. من خواندن را با یک ابزار مرجع قابل اعتماد که مناسب کار است مقایسه می کنم. دستگاه مرجع باید برای محدوده، واحد و شرایط کاری مناسب باشد. من هر دو قرائت را در یک نقطه و در شرایط عملیاتی مشابه ضبط می کنم. یک تفاوت کوچک ممکن است برای تجهیزات قابل قبول باشد. یک تفاوت بزرگ یا رو به رشد نیاز به بررسی بیشتر دارد. ## یک فرآیند بررسی عملی وقتی به سیگنال نادرست مشکوک می شوم، از یک دنباله ساده استفاده می کنم. ** قرائت فعلی را ضبط کنید.** مقدار، زمان، بار عملیاتی و وضعیت ماشین را یادداشت کنید. یک عدد واحد بدون زمینه معنای کمتری دارد. وضعیت فیزیکی را بررسی کنید. به سنسور، نقطه نصب، کابل، کانکتور و تجهیزات نزدیک نگاه کنید. قطعات را از تجهیزات فعال جدا نکنید مگر اینکه فرآیند ایمنی مناسب اجازه دهد. با نشانه دیگری مقایسه کنید. از یک متر مرجع، یک سنسور دوم، یک بازرسی دستی یا اندازه گیری مرتبط دیگری استفاده کنید. خوانش دما را می توان با دمای سطح مقایسه کرد. یک خوانش فشار را می توان در برابر رفتار سیستم و یک گیج دیگر بررسی کرد. روند را تماشا کنید. خواندنی که به آرامی تغییر می کند ممکن است طبیعی باشد. قرائتی که ثابت می‌شود، بدون تغییر ماشین می‌پرد، یا پس از راه‌اندازی مجدد به همان مقدار باز می‌گردد، ممکن است به مشکل سیگنال اشاره کند. کار اخیر را مرور کنید. بپرسید که آیا حسگر تعویض، تمیز، جابجا شده، سیم کشی مجدد شده است یا در معرض شرایط فرآیند جدیدی قرار گرفته است. بسیاری از مشکلات سیگنال پس از تعمیر و نگهداری یا تغییر تجهیزات شروع می شود. در شرایط کنترل شده تست کنید. در زمانی که کار را می توان به طور ایمن انجام داد، یکی از شرایط عملیاتی را تغییر دهید. یک آزمایش کنترل‌شده تشخیص اینکه آیا سیگنال مطابق انتظار پاسخ می‌دهد یا خیر را آسان‌تر می‌کند. نتیجه را مستند کنید. قرائت اصلی، خواندن مرجع، شرایط آزمون و اقدامات انجام شده را حفظ کنید. این رکورد به شناسایی خطاهای مکرر کمک می کند و از برنامه ریزی نگهداری بهتر پشتیبانی می کند. ## مثال رایج خط تولید دمای معمولی موتور را روی صفحه کنترل نشان می دهد. اپراتورها هنوز متوجه بوی گرم و خروجی کندتر می شوند. یک بررسی نشان می دهد که سنسور دما در نزدیکی یک فن خنک کننده نصب شده است. سنسور هوای خنک تری نسبت به محفظه موتور دریافت می کند، بنابراین صفحه نمایش مقدار کمتری نسبت به دمای واقعی موتور نشان می دهد. اندازه گیری دوم در نزدیکی بدنه موتور تفاوت را تایید می کند. ممکن است موتور نیاز به تعویض فوری نداشته باشد. تیم ممکن است نیاز به بررسی مکان سنسور، بررسی جریان هوا و تایید محدوده اندازه گیری داشته باشد. زمانی که سیگنال ناحیه ای را که مهم است منعکس کند، قضاوت در مورد وضعیت دستگاه آسان تر می شود. ## نحوه کاهش سیگنال‌های نادرست به نظر من این عادت‌ها مفید است: - هر سنسور را با محدوده عملیاتی مطابقت دهید - دستورالعمل‌های نصب را دنبال کنید - نقاط حسگر را تمیز نگه دارید - کابل‌ها را از گرما، رطوبت و حرکت محافظت کنید - نقاط نصب را در طول تعمیر و نگهداری معمول بررسی کنید - تاریخ کالیبراسیون و نتایج آزمایش را ثبت کنید - تنظیم هشدارها برای مفقود شدن یا تغییر داده‌های غیرمعمول در اپراتور - گزارش‌های غیرمعمول در داده‌های غیرمجاز خوانده شده در اپراتور - رایزنی کنید بو، گرما، سرعت یا لرزش - عملکرد سنسور را پس از تعمیرات یا تغییرات فرآیند بررسی کنید درس اصلی ساده است: عدد نمایش داده شده شواهد است، نه کل تشخیص. وقتی رفتار تجهیزات و داده‌های حسگر با هم مخالف هستند، قبل از تغییر تنظیمات یا تعویض قطعات مکث می‌کنم. من سنسور، اتصال، مکان، اندازه گیری مرجع و روند را بررسی می کنم. این رویکرد به جداسازی یک مشکل تجهیزات واقعی از یک مشکل سیگنال کمک می کند و به تیم تعمیر و نگهداری مسیر روشن تری برای اقدام می دهد.

یک قطعه از تجهیزات می تواند تمیز به نظر برسد، بی سر و صدا اجرا شود و همچنان نتیجه اشتباهی به شما بدهد. من این را پس از تکیه بر یک دستگاه اندازه گیری که بررسی اولیه روشن کردن برق خود را گذرانده بود، یاد گرفتم. نمایشگر کار کرد. دکمه ها پاسخ دادند. قرائت ها عادی به نظر می رسید. مقایسه بعدی با یک مرجع کالیبره شده یک خطای کوچک اما ثابت را نشان داد. این شکاف برای تأثیرگذاری بر چندین تصمیم تولید کافی بود. اعتماد باید از شواهد ناشی شود، نه ظاهر. قبل از اینکه به تجهیزاتی وابسته باشم، پنج حوزه را بررسی می کنم: وضعیت، تاریخچه، عملکرد، ایمنی و سوابق. ### 1. وضعیت فیزیکی را که با قسمت هایی که می توانم ببینم و لمس کنم شروع می کنم بررسی کنید. من به دنبال: - ترک در محفظه - پیچ های شل یا شکسته - کابل های فرسوده - کانکتورهای خمیده - علائم رطوبت یا خوردگی - لکه های غیر معمول، گرد و غبار یا علائم گرما - از دست رفتن محافظ ها یا برچسب ها آسیب های کوچک می تواند نشان دهنده یک مشکل بزرگتر باشد. شل بودن کابل ممکن است باعث ایجاد سیگنال ناپایدار شود. یک مهر و موم فرسوده ممکن است اجازه دهد گرد و غبار یا آب به قسمت های حساس برسد. یک محافظ ایمنی از دست رفته می تواند برای اپراتور خطر ایجاد کند. من تجهیزاتی را که "بیشتر خوب به نظر می رسند" نادیده نمی گیرم. اکثر شکست ها با یک هشدار دراماتیک شروع نمی شوند. آنها اغلب با یک تغییر جزئی شروع می‌شوند که مردم از آن چشم پوشی می‌کنند. ### 2. درباره تاریخچه تجهیزات بپرسید زمانی که من بدانم کجا بوده و چگونه از آن استفاده شده است، قضاوت یک ماشین آسانتر است. سوالات مفید عبارتند از: - چه زمانی خریداری شد؟ - چه کسی آن را عمل کرد؟ - چه نوع کاری را انجام داد؟ - تعمیر شده؟ - کدام قطعات تعویض شدند؟ - آخرین بازرسی کی بود؟ - آیا در محل خشک و مناسب نگهداری می شد؟ - آیا دفترچه راهنما و سوابق خدمات اصلی موجود است؟ یک دستگاه استفاده شده از یک محیط داخلی کنترل شده ممکن است دارای سطح خطر متفاوتی نسبت به دستگاهی باشد که در فضای باز در گرد و غبار، گرما یا رطوبت استفاده می شود. من همچنین بررسی می کنم که آیا تجهیزات اغلب جابجا شده اند یا خیر. حمل و نقل مکرر می تواند تراز، اتصالات و نقاط نصب را تحت تاثیر قرار دهد، حتی زمانی که بدنه بیرونی هنوز خوب به نظر می رسد. ### 3. تست عملکرد با یک مرجع شناخته شده تست روشن کردن کافی نیست. من می خواهم بدانم که آیا تجهیزات در محدوده مورد نیاز برای کار عمل می کنند یا خیر. برای یک دستگاه اندازه گیری، من خواندن آن را با یک مرجع قابل اعتماد مقایسه می کنم. برای یک ماشین، سرعت، خروجی، نویز، لرزش، دما و تکرارپذیری را بررسی می‌کنم. من به جای تکیه بر یک نتیجه، چندین قرائت را ثبت می کنم. یک خواندن قابل قبول ممکن است شانس باشد. یک الگوی پایدار اطلاعات مفیدتری به من می دهد. به عنوان مثال، یک کارگاه کوچک زمانی از یک ترازو دیجیتال برای تهیه دسته مواد استفاده می کرد. ترازو فقط یک تفاوت جزئی با وزن مرجع نشان داد، بنابراین تیم به استفاده از آن ادامه داد. پس از بررسی های متعدد متوجه شدند که با سنگین شدن بار، خطا افزایش می یابد. ترازو کاملاً شکسته نشده بود. این به سادگی در سراسر محدوده کاری خود قابل اعتماد نبود. جایگزینی آن ضایعات مواد را کاهش داد و نتایج دسته ای را سازگارتر کرد. درس ساده بود: تجهیزات را در همان شرایطی که در آن استفاده خواهد شد آزمایش کنید. ### 4. بررسی سوابق کالیبراسیون و نگهداری اسناد کالیبراسیون می توانند به من بگویند که دستگاهی چه زمانی بررسی شده است، چه استانداردی استفاده شده است و آیا محدودیت های اعلام شده را رعایت کرده است یا خیر. من به دنبال: - تاریخ آخرین کالیبراسیون - بررسی توصیه شده بعدی - شماره شناسایی تجهیزات - محدوده آزمایش - نتیجه بازرسی - نام ارائه دهنده خدمات - هر گونه یادداشت تعمیر یک گواهی بدون منطبق با جزئیات تجهیزات کافی نیست. من شماره سریال روی سند را با شماره روی دستگاه مقایسه می کنم. سوابق نگهداری نیز اهمیت دارد. ممکن است به ماشینی که سرویس منظم دریافت می‌کند، راحت‌تر از ماشینی بدون سابقه اعتماد شود، حتی اگر به نظر می‌رسد هر دو در شرایط مشابهی هستند. اگر سوابق موجود نباشد، من آن را دلیلی برای انجام بررسی های بیشتر می دانم. من از دست دادن مدارک را به عنوان مدرکی مبنی بر ناامن بودن تجهیزات تلقی نمی کنم، اما همچنین آن را به عنوان مدرکی برای درست بودن همه چیز تلقی نمی کنم. ### 5. قبل از استفاده منظم، ویژگی های ایمنی را بررسی کنید. توقف های اضطراری، حفاظ ها، آلارم ها، سوئیچ ها، زمین و برچسب های هشدار را بررسی می کنم. من مطمئن می شوم که اپراتور می تواند بدون قرار گرفتن در موقعیت خطرناک به کنترل ها برسد. من هرگز یک ویژگی ایمنی را با ایجاد یک موقعیت مخاطره آمیز آزمایش نمی کنم. من دستورالعمل های سازنده را دنبال می کنم و زمانی که تجهیزات به دانش تخصصی نیاز دارد از یک فرد آموزش دیده استفاده می کنم. یک ماشین می تواند نتیجه خوبی داشته باشد و همچنان برای استفاده روزانه نامناسب باشد اگر کنترل های ایمنی آن مطابق انتظار عمل نکند. ### 6. یک آزمایش کوتاه را اجرا کنید یک آزمایش کوتاه می‌تواند مشکلاتی را که بازرسی بصری از دست می‌دهد را آشکار کند. در طول دوره آزمایشی، من مراقب موارد زیر هستم: - تأخیر در راه اندازی - صداهای غیرمعمول - لرزش شدید - افزایش گرما - خواندن متناقض - توقف های ناگهانی - پیام های خطا - تغییرات در خروجی در طول زمان من به تجهیزات اجازه دادم به اندازه کافی کار کند تا به شرایط کاری عادی برسد. برخی از عیوب تنها پس از گرم شدن موتور یا پس از تحمل بار معمولی دستگاه ظاهر می شوند. من همچنین از شخصی که از آن استفاده می کند می خواهم در دادگاه شرکت کند. اپراتورها اغلب متوجه تغییرات کوچکی می شوند که به راحتی از بیرون از دست می روند. ### 7. پس از بررسی‌ها، یک نقطه تصمیم روشن تعیین کنید، تجهیزات را در یکی از سه گروه قرار می‌دهم: آماده برای استفاده عادی وضعیت، سوابق، عملکرد و بررسی‌های ایمنی نیازهای کار را برآورده می‌کنند. قابل استفاده پس از سرویس یا تنظیم تجهیزات یک مشکل قابل اصلاح مانند قطعات فرسوده، تراز ضعیف یا کالیبراسیون دیرهنگام را نشان می دهد. برای کار مناسب نیست این تجهیزات دارای عملکرد ناپایدار، آسیب جدی، کمبود ویژگی های ایمنی، یا سابقه ای است که نمی توان آن را تأیید کرد. این رویکرد تصمیم را بر اساس واقعیت ها نگه می دارد تا فشار یا ظاهر. تاریخ آزمون، قرائت ها، خطاها و اقدامات انجام شده را نیز یادداشت می کنم. یک رکورد کوتاه می تواند به اپراتور بعدی کمک کند تا بفهمد چه چیزی بررسی شده است و چه زمانی به بازرسی دیگری نیاز است. تجهیزات زمانی سزاوار اعتماد هستند که با بررسی های مکرر وضعیت خود را ثابت کنند. یک سطح تمیز و یک صفحه نمایش کار ممکن است اولین تصور خوبی ایجاد کند، اما نمی توانند دقت، ایمنی یا عمر مفید را تأیید کنند. وقتی برای بازرسی، آزمایش و ثبت نتایج مکث می کنم، اشتباهات قابل اجتناب را کاهش می دهم. این مقدار کمی مراقبت می تواند از کار، بودجه و افرادی که به تجهیزات وابسته هستند محافظت کند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: zjsp-yxx@super.ac.cn/WhatsApp +8618767989127.

سازمان بین المللی استاندارد (2003) ISO 10012 سیستم های مدیریت اندازه گیری الزامات برای فرآیندهای اندازه گیری و تجهیزات اندازه گیری سازمان بین المللی استاندارد (2014) الزامات سیستم های مدیریت دارایی ISO 55001 کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکال (2010) IEC 61508 Elecctional Electronic سیستم های مرتبط با ایمنی الکترونیک R Keith Mobley (2002) مقدمه ای بر تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده ریکی اسمیت و بروس هاوکینز (2004) تعمیر و نگهداری ناب داگلاس سی مونتگومری (2019) مقدمه ای بر کنترل کیفیت آماری